Co to jest materiał Inconel 600?
Inconel 600 to stop nikiel-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie w wyższych temperaturach, z dobrą odpornością w środowiskach gaźników i chlorku.
Inconel 600 to stop nikiel-chromowy zaprojektowany do stosowania od kriogenicznych do podwyższonych temperatur w zakresie 2000 stopni F (1093 stopni C). Wysoka zawartość niklu w stopie pozwala mu zachować znaczny opór w zmniejszaniu warunków i sprawia, że jest odporna na korozję przez szereg związków organicznych i nieorganicznych. Zawartość niklu nadaje jej doskonałą odporność na pękanie stresu jonowego chlorkowego, a także zapewnia doskonałą odporność na roztwory alkaliczne.
Jego zawartość chromu zapewnia oporność stopu na związki siarki i różne środowiska utleniające. Zawartość chromu w stopie sprawia, że jest lepszy od czystego komercyjnie niklu w warunkach utleniających. W silnych roztworach utleniających, takich jak gorący, skoncentrowany kwas azotowy, 600 ma słabą oporność. Stop 600 jest stosunkowo nieudany przez większość neutralnych i alkalicznych roztworów soli i jest stosowany w niektórych środowiskach żrących. Stop jest odporny na parę i mieszanki pary, powietrza i dwutlenku węgla.
Top 600 jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne i kombinację wysokiej wytrzymałości i dobrej wykonalności i jest łatwo spawany. Inconel 600 wykazuje charakterystykę tworzenia zimna zwykle związaną ze stalami nierdzewnymi chromu-nickel.
Typowe zastosowania korozji obejmują produkcję dwutlenku tytanu (trasa chlorkowa), syntezę nadchloroetylenu, monomer chlorku winylu (VCM) i chlorek magnezu. Stop 600 jest stosowany w przetwarzaniu chemicznym i spożywczym, obróbce cieplnej, kondensatorach fenolowych, produkcji mydła, naczyniach warzywnych i kwasów tłuszczowych oraz wielu innych.


Charakterystyka
Odporny na szeroką gamę nośników korozyjnych. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność niż stop 200 i 201 w warunkach utleniania, jednocześnie wysoki nikiel zapewnia dobrą odporność na warunki zmniejszania. Praktycznie odporne na pękanie korozji stresu jonowego chloru. Wykazuje odpowiednią odporność na kwasy organiczne, takie jak ocowa, mrozowa i stearyczna. Doskonała odporność na wodę o wysokiej czystości stosowana w pierwotnych i wtórnych obwodach reaktorów jądrowych pod ciśnieniem. W pomieszczeniu i podwyższone temperatury w suchych gazach, takie jak chlor lub chlorek wodoru. W temperaturach do 550 ° C w tych mediach okazał się jednym z najbardziej odpornych ze stopów. W podwyższonych temperaturach wyżarzony i wyżarzony stop roztwór wykazuje dobrą odporność na skalowanie i ma wysoką wytrzymałość. Stop jest również odporny na atmosferę łożyska amoniaku, a także gazy azotu i gaźby. W naprzemiennych warunkach utleniania i zmniejszania stopu może cierpieć na selektywne utlenianie.
Zastosowania
Pochwa termopary. Rury pękające dichlorek etylenu (EDC). Konwersja dwutlenku uranu do tetrafluorku w kontakcie z kwasem wodosfluorowym. Produkcja alkaliów żrącowych, szczególnie w obecności związków siarki. Naczynia reaktora i rurki wymiennika ciepła stosowane w produkcji chlorku winylu. Sprzęt procesowy stosowany w produkcji chlorowanych i fluorowanych węglowodorów. W reaktorach jądrowych zastosowania są dla takich komponentów, jak rurki wlotowe pręta kontrolnego, elementy naczyń reaktora i uszczelki, suszarki parowe i separatory D w wrzących reaktorach wody. W reaktorach wody pod ciśnieniem jest używany do rur prowadzących pręty kontrolne i płyt przegrody generatora parowego itp. Pieczęci retorty, wentylatory i opraw. Palenoty rolkowe i rurki promienne, szczególnie w procesach azotowania węgla.
Fabrykat stopu Inconel 600
Inconel 600 jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne i kombinację wysokiej wytrzymałości i dobrej wykonalności i jest łatwo spawany. Stop 600 wykazuje charakterystykę tworzenia zimna zwykle związaną ze stali nierdzewnych chromu-nickel.
600 arkusza i płyty są prawie wyłącznie dostarczane w stanie wyżarzonym. Zapasy paska mogą wymagać odciążenia lub wyżynania przed wykonywaniem jakichkolwiek operacji nagłówka.
Wymagania chemiczne |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
C |
Mn |
Cr |
S |
Si |
Fe |
|
|
Max |
.15 |
1.0 |
17.0 |
.015 |
.5 |
10.0 |
|
|
Min |
72.0 |
14.0 |
6.0 |
||||
Wymagania dotyczące własności mechanicznej |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Ostateczny rozciąganie |
Warda plastyczna (0. 2% OS) |
ELONG. w 2 cale lub 50 mm lub 4d, min., %, |
R/A |
Twardość |
|
|
Przeziębienie/Jak pracował |
|||||
|
Min |
110 ksi |
85 ksi |
10 |
||
|
Max |
|
|
|||
|
Min |
760 MPa |
585 ksi |
|||
|
Max |
|||||
|
Hot pracował/jak pracował |
|||||
|
Min |
90 ksi |
40 ksi |
25 |
||
|
Max |
|||||
|
Min |
620 MPa |
275 MPa |
|||
|
Max |
|||||
|
Formularz |
Standard |
|---|---|
|
Typ metalu |
UNS N06600 |
|
Bar |
ASTM B166 AMS 5665 DIN 17752 |
|
Drut |
|
|
Arkusz |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
|
Płyta |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
|
Rura |
ASTM B167 |
|
Rura |
ASTM B167 |
|
Dopasowywanie |
ASTM B366 |
|
Kucie |
ASTM B564 DIN 17754 |
|
Drut spawany |
FM 82/ ERNICR -3 |
|
Elektroda spoiny |
Fm 182/ enicrfe -3 |
|
Hałas |
2.4816 |





