Stop na bazie niklu: Kompozycja i wprowadzenie do aplikacji Inconel690
Inconel690 ma znaczące właściwości przeciwutleniające i doskonałą odporność na korozję naprężeń. Ma doskonałą odporność na korozję na różne nośniki wodne i atmosferę w wysokiej temperaturze. Ponadto ma również wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność metalurgiczną i doskonałe właściwości przetwarzania.
Kompozycja chemiczna Inconel690:
Carbon C: mniejsze lub równe 0. 050
Chromium cr: 27-37
Nickel Ni: Matrix
Iron Fe: 7-11
Mangan Mn: mniej niż lub równy 0. 50
Silicon Si: mniejsze lub równe 0. 50
Fosfor p: mniejszy lub równy 0. 02
Sulphur S: mniejsze lub równe 0. 015
Copper Cu: mniejsze lub równe 0. 5
Niezgodne właściwości fizyczne:
Inconel690 Gęstość: 8.19g/cm3 Punkt topnienia: 1344-1377
Moduł sprężystości Inconel690: 211 GPA Przewodnictwo cieplne: 12,1 λ/(w · m · stopień)
Inconel69 0 twardość: HRB85 Współczynnik rozszerzania termicznego (20-100 stopień): 14.0 x 10-6 k-
Główne cechy Inconel 690: Stop z wysokiej temperatury na bazie niklu Inconel 690 Ma doskonałą odporność na korozję i stabilność termiczną.
Stop Inconel 690 wykazuje doskonałą odporność na korozję w różnych roztworach wodnych i środowiskach gazowych. Ze względu na wysoką zawartość chromu wykazuje doskonałą odporność na korozję w różnych kwaśnych pożywkach, takich jak kwas azotowy i kwas hydrofluorowy. W kwasie chlorowodorowym może odpierać korozję w niskich stężeniach (około 15% lub mniej) i ma wysoką odporność na korozję na kwas fosforowy w temperaturze pokojowej i średniej temperaturze. Jednak w roztworach gotujących się może wytrzymać jedynie niskie stężenia kwasu.
Struktura rury stopowej Inconel690 po obróbce roztworu jest austenit + niewielka ilość węglików + niewielka ilość Ti (CN). Gdy temperatura roztworu wynosi między 950 ~ 1100 stopni, wielkość ziarna niewiele się zmienia. Gdy temperatura roztworu przekracza 1150 stopni, wielkość ziarna gwałtownie wzrasta. Dlatego zaleca się, aby temperatura obróbki roztworu była niższa niż 1100 stopni.
Po obróbce TT CR23C6 wytrąca się wzdłuż granic ziaren, a jego ilość i wielkość rosną wraz ze wzrostem temperatury obróbki TT i wydłużeniem czasu trzymania oraz zmienia się morfologia dystrybucji z pojedynczego na półkontroli. Po leczeniu w temperaturze 800 × 104 lub powyżej przez 48 godzin rozmiar znacznie wzrasta.
