Znak towarowy Inconel został zarejestrowany w 1932 roku przez International Nickel Company z Delaware i Nowego Jorku w USA. Stopy Inconel® odegrały znaczącą rolę w rozwoju silnika Whittle Jet na początku lat czterdziestych XX wieku, dzięki badaniom prowadzonym przez Henry Wiggin & Co w Hereford w Anglii. Znaki towarowe Inconel zostały później przejęte w 1998 roku przez Special Metals Corporation, co jeszcze bardziej wzmocniło pozycję stopu.
Co to jest Inconel?
Stopy Inconel odnoszą się do rodziny austenitycznych stopów niklu i chromu. Są to zastrzeżone superstopy-o wysokiej wytrzymałości, charakteryzujące się wyjątkową odpornością na korozję i żaroodpornością. Inconel to nadstop niklu/chromu, żelaza/stali z dodatkiem innych pierwiastków, takich jak molibden, kobalt, tantal, tytan i miedź. Inconel jest często pierwszym wyborem w przypadku wymagających zastosowań w geotermii, energii jądrowej, lotnictwie, przemyśle stoczniowym i przetwórstwie chemicznym, gdzie komponenty poddawane są działaniu wysokiej temperatury, ciśnienia lub obciążeń mechanicznych.
Jak Inconel zachowuje się w wysokich temperaturach
Stopy Inconel® są odporne na utlenianie i korozję. W wysokich temperaturach Inconel® tworzy stabilną warstwę pasywacyjną, która chroni powierzchnię przed dalszym atakiem. Inconel® zachowuje wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, co jest atrakcyjne w przypadku-zastosowań wysokotemperaturowych, w których aluminium i stal ulegają pełzaniu. Wytrzymałość Inconelu w wysokiej-temperaturze uzyskuje się poprzez wzmocnienie roztworem stałym** lub utwardzanie wydzieleniowe***, w zależności od stopu.
*Nadstop to stop zdolny do pracy w dużym ułamku jego temperatury topnienia. Główne cechy nadstopu obejmują wytrzymałość mechaniczną, odporność na korozję i utlenianie, odporność na odkształcenie termiczne i stabilność powierzchni.
** Wzmacnianie roztworem stałym to metoda polegająca na rozpuszczeniu substancji rozpuszczonej w rozpuszczalniku w celu utworzenia roztworu stałego, który utrudnia ruch dyslokacyjny w metalu, zwiększając w ten sposób wytrzymałość.
*** Hartowanie wydzieleniowe (zwane także utwardzaniem wydzieleniowym lub utwardzaniem cząsteczkowym) to technika obróbki cieplnej, w której wyjątkowo drobne cząstki są równomiernie rozmieszczone w oryginalnym materiale, aby zwiększyć jego wytrzymałość i twardość.
Powszechne nazwy handlowe stopów Inconelu
UNS N06600 - Stop 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (UE), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.
UNS N06601 - Stop 601: Inconel® 601, Nikiel 601, 2.4851.
UNS N06617 - Stop 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.
UNS N06625 - Stop 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.
UNS N07718 - Stop 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.
UNS N07750 – Stop X-750: Inconel X750, Nikiel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.
Skład stopów - Szczegółowa analiza kluczowych stopów Inconel
Stop 600
Dzięki wysokiej zawartości niklu Inconel Alloy 600 jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane-chlorkami. Stop ma doskonałą odporność na korozję w środowiskach żrących i odporność na suchy chlor do 538 stopni.
Stop ten ma doskonałą odporność na utlenianie do 1093 stopni w połączeniu z wysoką odpornością na nawęglanie i wykazuje dobre działanie w-środowiskach azotowania w wysokiej temperaturze.
Typowe zastosowania:
Mufle i retorty do obróbki cieplnej
Osprzęt pieca próżniowego
Piece i kosze do azotowania
Sprzęt do chlorowania do 538 stopni
Instalacje dwutlenku tytanu
Stop 601
Stop Alloy 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w przypadku silnych cykli termicznych. Stop ten ma dobrą-wytrzymałość temperaturową i zachowuje swoją plastyczność po długim okresie użytkowania, a także dobrą odporność na korozję w warunkach utleniających.
Typowe zastosowania:
Lutowanie, wyżarzanie i spiekanie miedzi
Tłumy i riposty
Promienniki rurowe
Rury do wyżarzania splotów
Wsporniki rur przegrzewacza pary
Piece obrotowe i kalcynatory
Rurki zabezpieczające termoparę
Okładzina zbiornika do transportu odpadów nuklearnych
Witryfikacja odpadów nuklearnych
Stop 617
Inconel 617 to stop niklu-chromu-kobaltu-molibdenu o wyjątkowym połączeniu-wytrzymałości temperaturowej i odporności na utlenianie.
Oprócz zastosowań wysokotemperaturowych na rynku lotniczym i energetycznym, stop jest również stosowany w wysokotemperaturowych zakładach petrochemicznych do zastosowań takich jak sieci katalizatorów kwasu azotowego, gdzie stabilność metalurgiczna ma kluczowe znaczenie.
Typowe zastosowania:
Kotły paleniskowe i przewody do turbin gazowych
Wkładki przejściowe do turbin gazowych
Obudowy do przemysłowych turbin gazowych
Elementy pieców przemysłowych
Siatki katalizatorów kwasu azotowego
Stop 625
Inconel 625 to wszechstronny stop, który łączy w sobie doskonałą odporność na korozję z dużą wytrzymałością. Ze względu na wysoką zawartość niklu jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe- wywołane chlorkami i wykazuje dobrą odporność na korozję wżerową i szczelinową.
GNEE oferuje blachy ze stopu 625 zgodne ze standardami UNS N06625, 625 LCF i ATI 625 HP (UNS N06626). Te 625 arkuszy spełnia wymagania dotyczące zmęczenia niskocyklowego- określone w normie UNS N06626 i zostało wyprodukowanych oraz certyfikowanych zgodnie ze standardami DDQ (jakość głębokiego tłoczenia).
Typowe zastosowania:
Kanały i systemy wydechowe statków powietrznych
Systemy odwracania ciągu silnika-
Pierścienie osłony turbiny
Mieszki, kompensatory
Uszczelki i uszczelniacze amortyzatorów
Wydech i zaciski do sportów motorowych
Napawy i przekładki do systemów odzysku ciepła
Mufle piecowe
Gniazda zaworów i ich elementy
Stop 718
Inconel 718 jest utwardzany-wydzieleniowo, aby zapewnić maksymalną wytrzymałość i wysoką wytrzymałość na zerwanie-na skutek pełzania. Stop może być dostarczony w stanie wyżarzonym w celu zwiększenia obrabialności, po którym następuje odpowiednia obróbka cieplna. Badania zdolności przeprowadza się na próbkach testowych, które przeszły proces utwardzania wydzieleniowego.
Stop 718 charakteryzuje się wyjątkową spawalnością, w tym odpornością na pękanie-po spawaniu.
Typowe zastosowania:
Części silników turbin gazowych
Elementy silników rakietowych na paliwo ciekłe
Sprężyny, elementy mocujące
Zbiorniki kriogeniczne
Pompy i zawory
Obróbka
Stop X-750
Inconel X-750 ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach do 704 stopni. Stop został opracowany ze stopu Alloy 600 poprzez dodanie aluminium i tytanu, aby stop stał się utwardzalny wydzieleniowo. Stop X-750 wykazuje również dobrą odkształcalność i doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Alloy X-750 zapewnia wyjątkową wydajność w środowiskach o dużym obciążeniu, dlatego jest często stosowany w turbinach gazowych, reaktorach jądrowych i konstrukcjach samolotów.
Typowe zastosowania:
Silniki rakietowe
Silniki turbinowe gazowe
Reaktory jądrowe
Zawory nuklearne
Zbiorniki ciśnieniowe
Obróbka
Struktura samolotu
Nasz asortyment
| Formularz produktu | Standardowe dane techniczne i wymiary | Typowe stopy (przykłady) | Typowe standardy |
|---|---|---|---|
| Bar i drążek | Okrągły pasek:Średnica: 3 mm ~ 300 mm Sześciokątny pasek:W poprzek mieszkań: 5 mm ~ 100 mm Kwadratowy pasek:Szerokość: 5mm ~ 150mm Długość:Losowe, przycięte-na-długość lub zwoje (małe średnice) |
Stop 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drut | Średnica:0,1 mm ~ 12 mm Formularz:Cewki, szpule lub odcinki proste Skończyć:Jasne, marynowane, wyżarzane |
Stop 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Arkusz i płyta | Grubość (arkusz):0,1 mm ~ 5,0 mm Grubość (płyta):5,0 mm ~ 100 mm+ Szerokość:Do 2000 mm (w zależności od stopu/grubości) Długość:Do 6000 mm lub zgodnie z wymaganiami |
Stop 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pasek i folia | Grubość (paska):0,05 mm ~ 2,0 mm Grubość (folia):0,02 mm ~ 0,05 mm Szerokość:Do 600 mm Stan : schorzenie:Walcowane na zimno, wyżarzane, odpuszczane |
Stop 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rura i rurka | Rura bez szwu (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Rozkład jazdy: SCH 5S do XXS Rura spawana (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Grubość ścianki: 0,5 mm ~ 10 mm |
Stop 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Uzyskaj pełny katalog produktów
Nasza fabryka i testy
Nasza główna fabryka i wspólny system produkcyjny są wyposażone w nowoczesny sprzęt do precyzyjnego cięcia, przetwarzania i obróbki cieplnej, skupiający się na przekształcaniu surowców w półprodukty i gotowe produkty spełniające rygorystyczne normy. Aby mieć pewność, że każda partia materiałów spełnia lub przewyższa specyfikacje, opracowaliśmy kompleksowy system kontroli jakości od początku do końca. Od analizy właściwości materiału (PMI) po magazynowaniu surowców, przez kontrolę dokładności wymiarowej podczas produkcji, aż po badania właściwości mechanicznych (takich jak wytrzymałość na rozciąganie i twardość) oraz badania nieniszczące przed ostateczną wysyłką – każdy etap jest rygorystycznie kontrolowany przez nasz profesjonalny zespół kontroli jakości. Obiecujemy dostarczyć miarodajny,-możliwy do zweryfikowania online, oryginalny certyfikat materiałowy producenta (MTC 3.1) dla każdego zamówienia i możemy zlecić-innym organom certyfikującym (takim jak SGS, BV i TUV) przeprowadzenie-kontroli na miejscu i wystawienie certyfikatów na żądanie klienta.
