Inconel: definicja, jak jest wytwarzany, jego zastosowania i rodzaje

Stopy Inconel to-wysokowydajne nadstopy niklu i chromu opracowane z myślą o wysokich temperaturach, środowiskach korozyjnych i odporności na utlenianie. Są stosowane w najcięższych warunkach, np. w komorach/zaworach reakcyjnych do przetwarzania chemicznego, przy produkcji granulatów polimerowych, w zastosowaniach wojskowych, w elementach turbin gazowych, na polach naftowych i-wysokiej jakości zastosowaniach morskich.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% niklu, 14–17% chromu, 6–10% żelaza i ~1% manganu, a także śladowe ilości miedzi, krzemu, węgla i siarki. Składniki różnią się proporcjami, a inne stopy zawierają molibden, niob, tantal, kobalt, aluminium, tytan, ołów i bor w różnych ilościach.

Wszystkie stopy Inconelu charakteryzują się dużą wytrzymałością. Inconel 718, jeden z-nadstopów o wyższej wytrzymałości, zapewnia wytrzymałość na rozciąganie około 1375 MPa i granicę plastyczności około 1100 MPa. Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo- mogą osiągać wytrzymałość na rozciąganie od 850 MPa do 1700 MPa i granicę plastyczności od 520 MPa do ponad 1500 MPa. Jednakże stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo-posiada dość szybko degradację wytrzymałości powyżej 650 stopni, podczas gdy Inconel 718 na ogół utrzymuje swoją wytrzymałość do ponad 1000 stopni.

Łopatki turbin gazowych.

Komory spalania.

Komory spalania rakiet chemicznych.

Wysokociśnieniowe-komory reakcji chemicznych.

Separacja zanieczyszczeń w trudnych warunkach.

Systemy przetwarzania ekstrakcji pól naftowych.

1. Inconel 600

Jest to oryginalny stop. Jest odporny na ciepło- i-korozję, charakteryzuje się odpornością na korozję/utlenianie w podwyższonej temperaturze, dobrą charakterystyką obróbki na gorąco i na zimno, dobrą wytrzymałością w niskich-temperaturach oraz właściwościami zmęczeniowymi zarówno na gorąco, jak i na zimno. Zapewnia wysoką wytrzymałość poniżej 650 stopni i nadaje się do stosowania w przypadku chemicznych-komponentów roślin.

2. Inconel 601

Stop ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie w podwyższonych temperaturach oraz wysoką odpornością na nawęglanie. Jest dobry dla wysokotemperaturowych-organicznych-zakładów chemicznych. Jest odporny na utlenianie w atmosferze siarki i ma dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze. Ma również dużą odporność na korozję naprężeniową ze względu na niską zawartość węgla i drobnoziarnistą strukturę. Ma szczególnie dobrą wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach (powyżej 500 stopni, w których inne stopy mogą zawodzić).. 601GC to wersja stopu-o kontrolowanej ziarnistości, oferująca pewne lepsze właściwości w porównaniu z 601.

3. Inconel 625

Stop ten zapewnia lepszą odporność na korozję niż 600 i 601. Ma lepszą wydajność w zakresie utrzymywania wytrzymałości i odporności na pełzanie od niskich temperatur do maksymalnej temperatury roboczej 980 stopni

4. Inconel 718

Stop ten nadaje się do utwardzania wydzieleniowego. Oferuje dobrą wytrzymałość i wytrzymałość do 650 stopni oraz dobrą ogólną odporność na korozję/utlenianie we wszystkich temperaturach pracy. Jest przeznaczony do obróbki roztworowej lub utwardzania wydzieleniowego.

5. Inconel X-750

Stop ten zapewnia podwyższoną odporność na korozję i utlenianie, a także dobrą wytrzymałość poniżej 980 stopni. Ponadto Inconel X-750 ma dobre właściwości użytkowe w niskich temperaturach i właściwości formowania. Stosowany jest głównie do komponentów lotniczych i przemysłowych turbin gazowych.

6. Inconel 690

Stop ten zapewnia większą odporność na korozję chlorkową (np. słoną wodę), korozję naprężeniową wody w wysokiej temperaturze/ciśnieniu, silne środowiska utleniające i atak atmosfery fluorowanej. Stosuje się go głównie w środowiskach kwasu azotowego, generatorach pary i zakładach przetwarzania odpadów nuklearnych.

7. Inconel 792

Stop ten ma podwyższoną zawartość aluminium, co poprawia-odporność na korozję w wysokich temperaturach. Najlepiej nadaje się do łopatek turbin gazowych i części komór spalania rakiet chemicznych.

Wszystkie stopy Inconel charakteryzują się dobrą odpornością na korozję w normalnych warunkach i w umiarkowanie podwyższonych temperaturach. Niektóre oferują bardziej ekstremalną odporność na korozję w atmosferze fluorowanej, kwasie azotowym,-środowiskach spalania o wysokiej temperaturze itp.

Chociaż Inconel nie jest grupą materiałów łatwych w obróbce, przy dobrym oprzyrządowaniu i chłodzeniu można uzyskać doskonałe wyniki oraz umiarkowane głębokości skrawania i posuwy. Poniżej znajduje się kilka przydatnych wskazówek, których należy przestrzegać:

Regularnie sprawdzaj, czy narzędzie nie wykazuje oznak zużycia, ponieważ materiał jest twardy dla końcówek tnących.

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, maszyna znajduje się w stanie roztworów.

Do ciągłego cięcia należy zawsze używać końcówek cermetalowych.

Nie zatrzymuj/rozpocznij wiercenia, ale kontynuuj posuw, aby zapewnić płynny spływ wiórów.

Używaj cztero- i pięciu-ostrzy o zmiennej spirali,-wydajnych frezów.

Inconel jest materiałem trudnym do spawania, ponieważ na spoinach występuje silna tendencja do pękania. Zastosowanie prętów wypełniających TIG i Inconel 625 daje najlepsze rezultaty w przypadku spawania zautomatyzowanego.

Ceny Inconelu są w dużym stopniu zależne od rodzaju stopu i formy, w jakiej jest dostarczany. Z reguły tuba jest droższa niż talerz lub pręt. Solutionized to normalny stan dostawy, a ceny zaczynają się od około 40 USD za kg produktu magazynowego.

W przypadku stopów Inconel stosuje się dwie podstawowe formy obróbki cieplnej. Są to:

Wyżarzanie rozpuszczające:W temperaturze 925–980 stopni, a następnie hartowanie w wodzie.

Utwardzanie wydzieleniowe:W temperaturze 720 stopni przez 8 godzin, następnie powoli schładzaj do 620 stopni. Przechowywać tam przez 18 godzin starzenia, następnie otworzyć do atmosfery w temperaturze pokojowej w celu naturalnego ochłodzenia.

Uzyskaj pełny katalog produktów