Wysokotemperaturowa obróbka cieplna stopu na bazie niklu Alloy 751
Co to są stopy wysokotemperaturowe? Stopy wysokotemperaturowe składają się z chromu, molibdenu, kobaltu, niklu, żelaza, aluminium, miedzi, tytanu, wolframu, boru, ceru, cyrkonu i innych pierwiastków. Mają doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, doskonałą odporność na ciepło, odporność na korozję i mają wszechstronne właściwości, takie jak odporność na zmęczenie, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie. Nazywa się go również „superstopem”. Jest to rodzaj materiału metalowego, który może pracować w ekstremalnych warunkach przez długi czas. Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, statkach morskich, przemyśle petrochemicznym, przemyśle nuklearnym i energetyce.
Wróćmy do sedna: Alloy 751
Alloy 751 to austenityczny nadstop na bazie niklu, charakteryzujący się doskonałą odpornością na utlenianie i korozję w różnych warunkach korozyjnych, w tym w środowiskach silników odrzutowych oraz w wielu innych zastosowaniach lotniczych i chemicznych. Stop zapewnia doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość w temperaturach od niskich do 2000F (1093C). Stop 751 ma również doskonałą odporność na zmęczenie.
Marka: Stop 751
C(%): mniejsze lub równe 0.10
Si(%): mniejszy lub równy 0.01
Mn(%): mniejszy lub równy 1.00
Cr(%): 14.0~17.0
Ni(%): Większe lub równe 70.0
Mo(%): jeden
Co(%): jeden
W(%): jeden
Al(%): 0,90 ~ 1,50
Cu(%): mniejszy lub równy 0,50
Ti(%): 2.00~ 2,60
Fe(%): 5.00~ 9.00
Inne (%): Nb {{0}},70 ~ 1,20, Ss0,01, Nb 2,50 ~ 3,50
Zakres rozmiarów stopu 751
1. Średnica drutu: średnica 0.08-12mm
2. Pręt: średnica 1,0-300 mm
3. Pasek (cewka): 0.2-20mm TCK x 10-300mm W
4. Arkusz: mały 0.7 mm TCK x 1200 mm szer. duży
5. Rury, odkuwki i części mechaniczne: na zamówienie
6. Drut spawalniczy: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 3,8 mm, 4,0 mm itp.
7. Pasek spawalniczy: 0.4-0.7mm TCK x 25-60mm szer.
Cechy:
■ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 600 stopni (1110 ℉).
■ Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa na pełzanie w temperaturze 820 stopni (1510℉).
■ Doskonałe właściwości przeciwutleniające w temperaturze 980 stopni (1795 ℉).
▪ Doskonałe właściwości mechaniczne w środowiskach o niskiej temperaturze
■ Dobra odporność na korozję w wysokich i niskich temperaturach, duża odporność na korozję naprężeniową
■ Dobra spawalność (oporowa, zgrzewanie)
obróbka cieplna
1. Wyżarzanie roztworem stałym przeprowadza się w temperaturze od 980-1010 stopnia (1796-1850℉), utrzymuje się w cieple przez 0,5 godziny i szybko schładza się.
2. Utwardzanie wydzieleniowe przeprowadza się w temperaturze od 700-780 stopnia (1292-1436℉), utrzymuje się w cieple przez 2-4 godzin i schładza się na powietrzu.
Stop 751 ma doskonałą odporność na korozję w wysokich i niskich temperaturach oraz ma wysoką odporność na korozję naprężeniową i wysoką odporność na utlenianie w temperaturze 980 stopni (1800 stopni).
Stop 751 umożliwia optymalne termoformowanie w zakresie temperatur 1200-980 stopni (2190-1800 stopni), po którym następuje szybkie chłodzenie. Należy go jak najszybciej zalać wodą lub schłodzić.
