Pasek ze stopu 46
Jako wiodący dostawca i producent w Chinach, GNEE Steel dostarcza-opłacalne produkty ze stopów na bazie niklu-.
- Wyślij e-mail-:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
Stop 46 jest stopem rozszerzalnościowym o kontrolowanej zawartości niklu i żelaza, zawierającym 46: nikiel. Ma dość stały współczynnik rozszerzalności cieplnej od temperatury pokojowej do 932 stopni F (500 stopni). Stosowany głównie do uszczelek szklanych w zastosowaniach elektronicznych
Stop 46jest stopem niklowo-żelazowym należącym do rodziny stopów Invar. Stopy inwaru znane są z niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, co oznacza, że wykazują minimalne zmiany wymiarowe pod wpływem zmian temperatury. Stop Alloy 46, znany również jako Invar 46, został specjalnie zaprojektowany tak, aby miał bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań, w których kluczowa jest stabilność wymiarowa.
Skład stopu 46 zazwyczaj składa się z około 46% niklu i 54% żelaza. Może również zawierać niewielkie ilości innych pierwiastków, takich jak węgiel, mangan i krzem, w celu wzmocnienia określonych właściwości. Wysoka zawartość niklu nadaje stopowi 46 niską rozszerzalność.
Stop 46 znajduje zastosowanie w dziedzinach, w których niezbędna jest precyzyjna kontrola wymiarowa, szczególnie w branżach takich jak przemysł lotniczy, elektroniczny i oprzyrządowanie naukowe. Jest powszechnie stosowany w przypadku komponentów wymagających stabilności w środowiskach o wahaniach temperatury, takich jak precyzyjne systemy optyczne i laserowe, komponenty elektroniczne i zastosowania kriogeniczne.
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej Alloy 46 pozwala zachować jego kształt i wymiary przy minimalnych zniekształceniach, zapewniając dokładność i niezawodność wrażliwego sprzętu i instrumentów. Jego właściwości sprawiają, że jest to preferowany wybór do zastosowań wymagających doskonałej stabilności wymiarowej i wysokiej wydajności w ekstremalnych warunkach temperaturowych.
Stop 46, znany również jako stop Fe-Ni 46 lub 46% niklu i żelaza, to specyficzny skład rodziny stopów żelaza i niklu. Charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających stabilności wymiarowej w szerokim zakresie temperatur. Oto przegląd Alloy 46:
Kompozycja:
Stop 46 składa się głównie z około 46% niklu (Ni) i 54% żelaza (Fe). Taki skład nadaje stopowi wyjątkowe właściwości, w tym niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.
Niska rozszerzalność cieplna:
Jedną z kluczowych cech stopu Alloy 46 jest jego wyjątkowo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wykazuje minimalne zmiany wymiarowe w szerokim zakresie temperatur, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których stabilność i precyzja mają kluczowe znaczenie. Ta właściwość pozwala stopowi 46 zachować swój kształt i wymiary nawet w obecności znacznych zmian temperatury.
Aplikacje:
Stop 46 znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, gdzie istotna jest stabilność termiczna. Niektóre typowe zastosowania obejmują:
Komponenty elektroniczne: Stop 46 jest wykorzystywany do produkcji komponentów elektronicznych, takich jak ramy ołowiane, pakiety półprzewodników i urządzenia zarządzające temperaturą. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej pomaga zachować dokładne wymiary i zapobiega problemom takim jak wypaczanie się lub pękanie z powodu wahań temperatury.
Uszczelnienia szkło-metal: Ze względu na doskonałą kompatybilność ze szkłem, Alloy 46 jest powszechnie stosowany w uszczelnieniach szkło-metal. Działa jako niezawodne, hermetyczne uszczelnienie pomiędzy elementami szklanymi i metalowymi w urządzeniach takich jak lampy próżniowe, lampy i czujniki. Niska rozszerzalność cieplna Alloy 46 zapewnia szczelne, trwałe uszczelnienie, które wytrzymuje cykle termiczne bez utraty integralności.
Instrumenty precyzyjne: Stop 46 jest stosowany w instrumentach precyzyjnych, gdzie kluczowa jest stabilność wymiarowa. Obejmuje to urządzenia optyczne, instrumenty naukowe i narzędzia pomiarowe, które wymagają dokładnego działania w szerokim zakresie temperatur. Niska rozszerzalność cieplna Alloy 46 pomaga zachować precyzyjne ustawienie i kalibrację tych instrumentów.
Przemysł lotniczy i obronny: Stop 46 jest również wykorzystywany w przemyśle lotniczym i obronnym do różnych zastosowań, w tym złączy elektronicznych, systemów naprowadzania i oprzyrządowania. Jego stabilność i niezawodność w ekstremalnych warunkach temperaturowych sprawiają, że nadaje się do wymagających środowisk lotniczych.
Zalety:
Stop 46 ma kilka zalet, w tym:
Stabilność wymiarowa: Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewnia minimalne zmiany wymiarowe, zapewniając stabilność i utrzymanie dokładnych pomiarów w przypadku zmian temperatury.
Kompatybilność ze szkłem: Stop 46 wykazuje dobrą kompatybilność ze szkłem, co czyni go doskonałym wyborem do zastosowań uszczelniających szkło-metal.
Wysoka wytrzymałość: Stop 46 ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać wymagania strukturalne różnych zastosowań.
Odporność na korozję: Zawartość niklu w stopie Alloy 46 zapewnia zwiększoną odporność na korozję, zwiększając jego trwałość i żywotność.
Podsumowując, Alloy 46 jest stopem niklu i żelaza znanym z niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu dobrze nadaje się do zastosowań wymagających stabilności wymiarowej w szerokim zakresie temperatur. Jego kompatybilność ze szkłem, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję przyczyniają się do jego wszechstronności i niezawodności w różnych gałęziach przemysłu, w tym w elektronice, uszczelnianiu szkła, instrumentach precyzyjnych i przemyśle lotniczym.
Często zadawane pytania
1. Co to jest stop 46?
Stop 46 jest stopem rozszerzalnościowym kontrolowanym przez nikiel i żelazo. Został zaprojektowany tak, aby zapewnić bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE), aby zachować stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur.
2. Jaki jest skład Alloy 46?
Stop 46 zazwyczaj składa się z około 46% niklu, a resztę stanowi żelazo i śladowe ilości innych pierwiastków.
3. Jakie są główne właściwości Alloy 46?
Stop Alloy 46 znany jest z niskiego i kontrolowanego współczynnika CTE, co oznacza, że wykazuje minimalne zmiany wymiarów wraz ze zmianami temperatury. Ma również doskonałą przewodność elektryczną i jest niemagnetyczny.
4. Jakie są główne zastosowania Alloy 46?
Stop Alloy 46 jest stosowany w zastosowaniach, w których kluczowe znaczenie mają precyzyjne i stabilne wymiary w szerokim zakresie temperatur. Typowe zastosowania obejmują komponenty lotnicze, komponenty elektroniczne i instrumenty naukowe.
5. Dlaczego Alloy 46 jest stosowany w przemyśle lotniczym?
W przemyśle lotniczym stabilność wymiarowa ma kluczowe znaczenie w przypadku komponentów narażonych na działanie szerokiego zakresu temperatur. Stop 46 pomaga zachować integralność materiałów i komponentów w takich warunkach.
6. Czy Alloy 46 jest odporny na korozję?
Stop 46 nie jest wysoce odporny na korozję w porównaniu z niektórymi innymi stopami na bazie niklu. Może wymagać powłok ochronnych w środowiskach korozyjnych.
7. Czy Alloy 46 można łatwo obrabiać?
Obróbka stopu 46 może być trudna ze względu na jego wytrzymałość. Może wymagać ostrych narzędzi i mniejszych prędkości obróbki.
8. Jaki jest zakres temperatur, w którym Alloy 46 wykazuje niską rozszerzalność cieplną?
Niski współczynnik CTE stopu 46 jest widoczny w zakresie temperatur od temperatur kriogenicznych (poniżej -100 stopnia) do około 200 stopni.
9. Czy istnieją materiały alternatywne do stopu Alloy 46 do zastosowań o niskim współczynniku CTE?
Tak, istnieją alternatywne materiały, takie jak inne stopy niklu i żelaza, które można stosować w określonych zastosowaniach o niskim współczynniku CTE. Jednak stop 46 jest znany ze swoich stabilnych właściwości i często jest preferowany ze względu na swoją niezawodność.
10. Czy Alloy 46 można stosować w elementach elektronicznych?
Tak, Alloy 46 jest powszechnie stosowany w komponentach elektronicznych, takich jak pakiety półprzewodników, aby zapewnić stabilną wydajność elektryczną i mechaniczną w różnych temperaturach roboczych.
11. Jaka jest dostępność Alloy 46 pod względem form i rozmiarów?
Stop 46 jest dostępny w różnych postaciach, w tym w arkuszach, płytach, prętach i drucie. Konkretne formy i rozmiary mogą się różnić w zależności od dostawcy i wymagań aplikacji.
Powszechne nazwy handlowe:
Stop 46, 1J46, Fe-46Ni, UNS K94600, NiLo46, uszczelka szklana 46, Pernifer 46
Dane techniczne:
ASTM F30
Charakterystyka:
Ma wysoką indukcję magnetyczną nasycenia i przepuszczalność
Skład chemiczny stopu 46
| % | C | P | S | Mn | Si | Glin | Ni | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stop 46 | Mniejszy lub równy 0.05 | Mniejszy lub równy 0.02 | Mniejszy lub równy 0.02 | Mniejsze lub równe 0,80 | Mniejsze lub równe 0.30 | Mniejsze lub równe 0.10 | 45.0-47.0 | Bal |
Właściwości fizyczne stopu 46
| Nieruchomości | Stop 46 |
|---|---|
| Rezystywność w temperaturze 20 stopni (mikroomomierz) | 0.49 |
| Gęstość (gram/cm3) | 8.18 |
| Ciepło właściwe (J/kg·stopień) | 502 |
| Przewodność cieplna (W/m·stopień) | 14.7 |
| Temperatura topnienia (stopień) | 1430 |
Stop 46 Średni współczynnik rozszerzalności liniowej
| Stopień temperatury | 10-6 stopień -1 | Stopień temperatury | 10-6 stopień -1 |
|---|---|---|---|
| 20-100 | 7.5 | 20-400 | 7.2 |
| 20-200 | 7.5 | 20-450 | 7.1 |
| 20-300 | 7.1 | 20-500 | 8.3 |
| 20-350 | 7.1 | 20-600 | 9.5 |
Właściwości mechaniczne stopu 46
| Nieruchomości | Wytrzymałość na rozciąganie | Siła plastyczności | Wydłużenie przy zerwaniu |
|---|---|---|---|
| Metryczny | 552 MPa | 242 MPa | 30% |
| Cesarski | 80 ksi | 35 ksi | 30% |
Właściwości termiczne stopu 46
| Nieruchomości | Współczynnik rozszerzalności cieplnej | Przewodność cieplna |
|---|---|---|
| Metryczny | Stopień 7,9 µm/m | 0,11 W/mK |
| Cesarski | 4,4 µin/cal stopień F | 79,2 BTU in/godz.ft². stopień F |
Dostępny kształt stopu 46
Zakres rozmiarów stopu 46
Pręty i pręty oraz pierścień formujący / kołnierze
Arkusz i płyta
Strip i cewka
Drut spawalniczy i drut sprężynowy
Bezszwowa rura i spawana rura
Zastosowania stopu 46I
Stop 46 stosowany jest głównie do precyzyjnych membran impedancyjnych, z syntetycznym szafirem, miękkim szkłem i uszczelnieniem ceramicznym
K94600to oznaczenie stopu stali o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Jest powszechnie znany jako ASTM A286, co jest specyfikacją podaną przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM) dla tego konkretnego stopu.
ASTM A286 (K94600) to nadstop na bazie żelaza, który wykazuje doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na utlenianie i odporność na pełzanie. Zawiera kombinację różnych pierwiastków, w tym między innymi żelaza (Fe), niklu (Ni), chromu (Cr), molibdenu (Mo) i tytanu (Ti). Konkretny skład może się nieznacznie różnić w zależności od producenta i pożądanych właściwości.
Kluczowe cechy stopu K94600 (ASTM A286) obejmują jego zdolność do zachowania wytrzymałości i właściwości mechanicznych nawet w podwyższonych temperaturach do 704 stopni (1300 stopni F). Zapewnia również dobrą odporność na korozję w różnych środowiskach, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest odporność zarówno na wysokie temperatury, jak i warunki korozyjne.
Stop K94600 (ASTM A286) znajduje zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny oraz naftowo-gazowy. Stosuje się go w krytycznych komponentach, takich jak łopatki turbin, układy wydechowe, elementy złączne i części silnika, które są poddawane dużym naprężeniom i ekstremalnym temperaturom.
Należy pamiętać, że w przypadku stosowania stopu K94600 (ASTM A286) konieczne jest przestrzeganie odpowiednich specyfikacji i wytycznych dostarczonych przez ASTM i producenta, aby zapewnić pożądaną wydajność i integralność stopu w określonych zastosowaniach. Ponadto do wytwarzania i łączenia elementów wykonanych z tego stopu mogą być wymagane specjalistyczne techniki spawania i obróbki cieplnej.
Oto kilka dodatkowych informacji na temat stopu K94600 (ASTM A286):
Obróbka cieplna: Stop K94600 (ASTM A286) można poddać obróbce cieplnej w celu poprawy jego właściwości mechanicznych. Typowym procesem obróbki cieplnej tego stopu jest wyżarzanie rozpuszczające, po którym następuje starzenie. Wyżarzanie rozpuszczające polega na podgrzaniu stopu do określonego zakresu temperatur, a następnie szybkim schłodzeniu go w celu uzyskania jednofazowej struktury austenitycznej. Starzenie odbywa się w niższej temperaturze w celu wytrącenia faz wzmacniających, co poprawia wytrzymałość mechaniczną stopu.
Spawalność: Stop K94600 (ASTM A286) znany jest z dobrej spawalności. Można go spawać różnymi technikami, takimi jak spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW/TIG), spawanie łukiem gazowym metalu (GMAW/MIG) i zgrzewanie punktowe oporowe. Jednakże, aby zachować pożądane właściwości i uniknąć pęknięć, istotne jest zastosowanie odpowiednich procedur spawania, obróbki wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu, zgodnie z zaleceniami specyfikacji stopu i wytycznych spawalniczych.
Właściwości mechaniczne: Stop K94600 (ASTM A286) wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość. Połączenie wytrzymałości i odporności na korozję sprawia, że nadaje się do wymagających zastosowań, w których wymagana jest niezawodność i trwałość.
Odporność na korozję: Stop K94600 (ASTM A286) zapewnia dobrą odporność na korozję w różnych środowiskach, w tym w warunkach utleniających i redukujących. Zapewnia odporność na korozję i wżery w roztworach zawierających chlorki, a także jest odporny na siarczkowanie w wysokich temperaturach. Jednakże jego odporność na korozję może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i warunków ekspozycji.
Obróbka na zimno: Stop K94600 (ASTM A286) można w pewnym stopniu poddawać obróbce na zimno, co pozwala na wytwarzanie skomplikowanych kształtów i komponentów. Jednak ze względu na dużą wytrzymałość wymaga większych sił formowania w porównaniu do stali konwencjonalnych. Aby zapewnić pomyślne procesy obróbki na zimno, niezbędne są odpowiednie techniki i sprzęt.
Ważne jest, aby zapoznać się ze specyfikacją ASTM A286 i współpracować z producentem lub ekspertami technicznymi zaznajomionymi ze stopem, aby zapewnić właściwą obsługę, przetwarzanie i zastosowanie stopu K94600 (ASTM A286) w określonych projektach lub branżach.
Często zadawane pytania
1. Co to jest stop K94600 (Invar 36)?
K94600, czyli Invar 36, to stop niklu i żelaza znany ze swoich właściwości o niskiej rozszerzalności cieplnej. Składa się z 36% niklu i reszty żelaza, ze śladowymi ilościami innych pierwiastków. Nazwa „Invar” pochodzi od słowa „niezmienny” ze względu na jego minimalną ekspansję w szerokim zakresie temperatur.
2. Jakie są główne właściwości K94600?
K94600 ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE), doskonałą stabilność wymiarową i dobre właściwości mechaniczne zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w niskich. Jest również niemagnetyczny.
3. Jakie są główne zastosowania K94600?
K94600 jest używany w różnych zastosowaniach, w których krytyczna jest minimalna rozszerzalność cieplna, takich jak precyzyjne instrumenty, systemy optyczne, komponenty lotnicze i sprzęt naukowy.
4. Dlaczego K94600 nadaje się do instrumentów optycznych i naukowych?
K94600 jest używany w tych zastosowaniach, ponieważ utrzymuje swoje wymiary w szerokim zakresie temperatur, co ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnych pomiarów i dokładnych odczytów.
5. W jakim zakresie temperatur K94600 wykazuje niską rozszerzalność cieplną?
Niski współczynnik CTE modelu K94600 jest widoczny w zakresie temperatur od temperatur kriogenicznych (poniżej -100 stopnia) do około 200 stopni.
6. Czy K946006 można łatwo obrabiać?
K94600 można obrabiać, ale ma dużą szybkość utwardzania, dlatego wymaga ostrych narzędzi i niskich prędkości obróbki. Często stosuje się go w postaci wyżarzonej, aby ułatwić obróbkę.
7. Czy K94600 jest odporny na korozję?
K94600 nie jest wysoce odporny na korozję w porównaniu z niektórymi innymi stopami na bazie niklu. W agresywnym środowisku może ulegać korozji, dlatego w takich przypadkach konieczne może być zastosowanie powłok ochronnych lub platerowania.
8. Czy istnieją materiały alternatywne do K94600 do zastosowań o niskim współczynniku CTE?
Tak, istnieją materiały alternatywne, takie jak inne stopy i kompozyty niklu i żelaza, które można stosować do określonych zastosowań. Jednak K94600 pozostaje jednym z najczęściej stosowanych materiałów w tej kategorii ze względu na swoje ugruntowane właściwości.
9. W jaki sposób K94600 jest zazwyczaj dostarczany i produkowany?
K94600 jest dostępny w różnych postaciach, w tym w arkuszach, płytach, prętach i drucie. Jest on zwykle wytwarzany przez topienie indukcyjne w próżni.
10. Czy istnieją jakieś ograniczenia lub uwagi dotyczące korzystania z K94600?
– Chociaż K94600 ma doskonałe właściwości do określonych zastosowań, może być stosunkowo drogi w porównaniu z innymi materiałami. Ponadto jego właściwości niemagnetyczne mogą ograniczać jego zastosowanie w niektórych zastosowaniach wymagających materiałów magnetycznych.
K94600 to wyjątkowy stop ceniony za zdolność do utrzymywania precyzyjnych wymiarów w szerokim zakresie temperatur, co czyni go kluczowym materiałem w zastosowaniach, w których najważniejsza jest stabilność termiczna. Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące K94600 lub jego zastosowania w określonych zastosowaniach, nie wahaj się ich zadać.
Popularne Tagi: stop 46 barów, Chiny dostawcy stopów 46 barów, Zaawansowany stop, Stop motoryzacyjny, Stop inżynierski, Stop o wysokiej wydajności, Stop odporny na utlenianie, niezbędny stop
Para
NrNastępny
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie