Jaka jest gęstość INCONEL 825?
Stop Inconel625 jest wzmocnionym roztworem, odkształconym stopem wysokotemperaturowym na bazie niklu, w którym głównymi elementami wzmacniającymi są molibden i niob. Ma doskonałą odporność na korozję i odporność na utlenianie. Ma dobre właściwości rozciągające i właściwości zmęczeniowe od niskiej temperatury do 980 stopni i jest odporny na korozję naprężeniową w atmosferze mgły solnej, dzięki czemu może być szeroko stosowany w produkcji części silników lotniczych, elementów konstrukcyjnych przemysłu lotniczego i sprzętu chemicznego. Stop stosowany jest do produkcji obudów silników, łopatek prowadzących, krawędzi montażowych i cylindrów, kolektorów paliwowych i innych części. Przeszedł praktyczną ocenę zastosowania, a maksymalna temperatura robocza wynosi 950 stopni; stop będzie wykazywać pewne zjawisko utwardzania wydzieleniowego po długotrwałym użytkowaniu w stopniu 550-700, co spowoduje pewne zmniejszenie plastyczności stopu.
1. Struktura metalograficzna stopu Inconel625
Inconel625 ma strukturę sześcienną skupioną wokół powierzchni. Przy utrzymywaniu w temperaturze około 650 stopni przez wystarczająco długi czas, cząstki węgla i niestabilna faza czwartorzędowa wytrącą się i zostaną przekształcone w stabilną rombową fazę sieciową Ni3 (Nb, Ti). Po wzmocnieniu roztworem stałym składniki molibdenu i niobu w osnowie niklowo-chromowej poprawią właściwości mechaniczne materiału, ale plastyczność zostanie zmniejszona.
2. Odporność korozyjna stopu Inconel 625
Stop Inconel625 wykazuje dobrą odporność na korozję w wielu mediach. Doskonała odporność na wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i erozję w środowisku chlorkowym. Ma dobrą odporność na korozję wywołaną kwasami nieorganicznymi, takimi jak kwas azotowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, kwas solny itp. Ma również odporność na korozję alkaliczną i kwasową organiczną w środowiskach utleniających i redukujących. Skuteczna odporność na pękanie korozyjne na skutek redukcji jonów chlorkowych. W środowisku wody morskiej i gazów przemysłowych prawie nie występuje korozja i ma wysoką odporność na korozję w stosunku do wody morskiej i roztworów soli, również w wysokich temperaturach. Brak wrażliwości podczas spawania. Odporny na karbonizację i utlenianie w środowiskach statycznych lub cyklicznych oraz odporny na korozję powodowaną przez gazy zawierające chlor.
3. Odporność na korozję stopu Incoloy 825
Incoloy 825 to stabilizowany tytanem, w pełni austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkiem miedzi i molibdenu. Incoloy 825 to stop inżynieryjny ogólnego przeznaczenia, odporny na korozję kwasową i alkaliczną metali zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących. Wyższą wszechstronną wydajność Incoloy 825 wykazano w rozpuszczalnikach do spalania jądrowego z różnymi mediami korozyjnymi, takimi jak kwas siarkowy, kwas azotowy i wodorotlenek sodu, wszystkie przetwarzane w tym samym sprzęcie.
4. Różnice porównawcze pomiędzy 625 a 825
Stal stopowa Inconel625 jest wzmocnionym roztworem, odkształconym stopem wysokotemperaturowym na bazie niklu, w którym głównymi elementami wzmacniającymi są molibden i niob. Ma doskonałą odporność na korozję i odporność na utlenianie oraz ma dobre właściwości rozciągające i właściwości zmęczeniowe od niskiej temperatury do 980 stopni. Odporny na korozję naprężeniową w atmosferze mgły solnej.
Stal stopowa Inconel825 jest stabilizowanym tytanem, w pełni austenitycznym stopem niklowo-żelazowo-chromowym z dodatkiem miedzi i molibdenu. Jest to stop przeznaczony do zastosowań ogólnych, odporny na korozję metali alkalicznych i kwasów zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących.
