CenaStop Inconel® 718 (UNS N07718).zależy od postaci produktu, wymiarów, stanu obróbki cieplnej, obowiązującej normy, wymagań certyfikacyjnych i wielkości zamówienia. Jako orientacyjne odniesienie rynkowe na rok 2026, publicznie dostępne przewodniki cenowe podają Inconel 718 bar w cenie około 38–60 USD/kg, blachę i arkusz w cenie 40–62 USD/kg oraz rurę bez szwu w cenie 48–75 USD/kg. Materiał klasy lotniczej wymagający specjalnego certyfikatu AMS może kosztować znacznie więcej.
Nie ma jednej ceny dla każdego produktu Inconel 718. Standardowy pręt przemysłowy, pręt starzony dostarczony zgodnie ze specyfikacją lotniczą, rura bez szwu i odkuwka na zamówienie mogą mieć zasadniczo różne koszty, nawet jeśli wszystkie zostaną zidentyfikowane jakoUNS N07718. Obróbka cieplna, testowanie, identyfikowalność materiałów, certyfikacja, wielkość zamówienia i warunki dostawy również wpływają na ostateczną ofertę.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą wycenę Inconel 718!
Szukasz Inconel 718 w konkurencyjnej cenie?
Dostawy firmy GNEE STEELInconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)dla międzynarodowych projektów przemysłowych i inżynieryjnych. Wspieramy wymagania dotyczące zaopatrzenia w pręty, płyty, arkusze, rury bez szwu i odkuwki ze stopów niklu, zgodnie ze specyfikacjami dostosowanymi do wymaganych wymiarów, standardów i warunków dostawy.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pręta ASTM B637, materiału z certyfikatem AMS, czy też produktów o niestandardowych rozmiarach, nasz zespół może pomóc w sprawdzeniu Twoich wymagań technicznych i przedstawić wycenę na podstawie szczegółów zamówienia. Skontaktuj się z GNEE STEEL, przedstawiając formę produktu, wymiary, ilość i obowiązującą normę, aby omówić aktualne ceny i opcje dostawy.
Inconel 718 Cena według formy produktu w 2026 r
Poniższa tabela przedstawia orientacyjne zakresy cen Inconel 718 (UNS N07718) według postaci produktu, podane zarówno w USD/kg, jak i CNY/kg. Rzeczywiste ceny zależą od wymiarów, procesów produkcyjnych, warunków obróbki cieplnej, wymagań kontrolnych, certyfikatów i wielkości zamówienia.
| Formularz produktu | Cena referencyjna na rok 2026 (USD/kg) | Cena referencyjna na rok 2026 (CNY/kg) | Główne czynniki cenowe |
|---|---|---|---|
| Okrągły pręt / pręt | $38–60 | ¥253–400 | Średnica, proces produkcyjny, warunki obróbki cieplnej i wymagania kontrolne |
| Płyta | $40–62 | ¥266–413 | Grubość, wymiary, proces walcowania lub kucia oraz certyfikacja materiału |
| Arkusz / Pasek | $40–62* | ¥266–413* | Grubość, tolerancje wymiarowe, wykończenie powierzchni i wielkość zamówienia |
| Bezszwowa rurka | $48–75 | ¥320–499 | Średnica zewnętrzna, grubość ścianki, proces produkcyjny, obróbka cieplna i wymagania NDT |
| Odkuwki / Półprodukt do kucia | Poproś o wycenę | Poproś o wycenę | Wymiary kucia, współczynnik kucia, obróbka cieplna i badania ultradźwiękowe |
| Precyzyjnie szlifowany pręt | Poproś o wycenę | Poproś o wycenę | Tolerancje średnicy, naddatek na szlifowanie, prostoliniowość i wykończenie powierzchni |
| Materiał lotniczy z certyfikatem AMS | $60–110+ | ¥400–733+ | Obowiązująca specyfikacja AMS, proces topienia, obróbka cieplna, identyfikowalność i kontrola |
| Wytnij kawałki | Poproś o wycenę | Poproś o wycenę | Ograniczenie strat, minimalna wartość zamówienia, koszty pakowania i dokumentacji |
Przedział cenowy arkuszy i taśm stanowi orientacyjne odniesienie budżetowe, a nie potwierdzoną ofertę cenową dla każdej grubości, trasy produkcyjnej lub specyfikacji AMS.
Zastrzeżenie dotyczące ceny:Liczby te stanowią orientacyjne odniesienia rynkowe, a nie wiążące oferty dostawców. Wartości RMB są przeliczane przy użyciu podanego kursu wymiany i zaokrąglane do najbliższego juana. Rzeczywiste ceny mogą ulec zmianie w zależności od kosztów surowców, specyfikacji zamówienia, warunków produkcji i zmian kursów walut. Międzynarodowy fracht, ubezpieczenie, cła importowe i inne opłaty za miejsce przeznaczenia nie są wliczone w cenę, chyba że określono inaczej.
Jakie czynniki wpływają na cenę stopu Inconel 718?
Jak skład chemiczny wpływa na cenę Inconel 718?
Skład chemicznyInconel 718 (UNS N07718)jest głównym czynnikiem wpływającym na jego cenę. W przeciwieństwie do zwykłej stali, ten nadstop na bazie niklu zawiera dużą ilość kosztownych pierwiastków stopowych. Nikiel stanowi około 50,0–55,0% jego składu, podczas gdy niob, molibden, chrom, tytan i aluminium przyczyniają się do jego wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na korozję. Ceny rynkowe tych metali, w połączeniu ze ścisłą kontrolą składu podczas produkcji, bezpośrednio wpływają na koszty surowca i wytworzenia stopu.
| Element stopowy | Skład (% wag.) | Główna funkcja | Wpływ na cenę |
|---|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | 50.0–55.0 | Główna matryca stopowa; wspiera odporność na ciepło i korozję | Największy indywidualny składnik kosztów surowców |
| Niob + Tantal (Nb + Ta) | 4.75–5.50 | Przyczynia się do utwardzania wydzieleniowego i wysokiej wytrzymałości | Dodaje koszt stopu |
| Molibden (Mo) | 2.80–3.30 | Wzmacnia stop i poprawia odporność na korozję | Wpływa na koszt surowców |
| Chrom (Cr) | 17.0–21.0 | Poprawia odporność na utlenianie i korozję | Przyczynia się do kosztów stopowania |
| Tytan (Ti) | 0.65–1.15 | Uczestniczy we wzmacnianiu opadów | Wymaga precyzyjnej kontroli składu |
| Aluminium (Al) | 0.20–0.80 | Współpracuje z innymi pierwiastkami w celu wzmocnienia stopu | Zwiększa koszty formułowania i produkcji |
Nikiel jest największym czynnikiem generującym kosztyponieważ stanowi ponad połowę masy stopu. W porównaniu ze stalą nierdzewną 316L, która zazwyczaj zawiera około 10–14% niklu, Inconel 718 wymaga znacznie większej ilości niklu, przez co koszt surowca jest bardziej wrażliwy na wahania cen niklu.
Niob, molibden, tytan i aluminium również mają wpływ na cenę. W szczególności niob pomaga w tworzeniu osadów wzmacniających podczas obróbki cieplnej, nadając Inconelowi 718 wysoką wytrzymałość w podwyższonych temperaturach. Utrzymanie prawidłowego składu chemicznego i warunków przetwarzania wymaga kontrolowanej produkcji, co zwiększa koszty.
Dlatego Inconel 718 jest drogi nie tylko ze względu na wysoką zawartość niklu, ale także dlatego, że łączy w sobie wiele kosztownych pierwiastków stopowych z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi składu i produkcji.
W jaki sposób topienie VIM i VAR zwiększa koszty?
Inconelu 718 nie można topić w piecu na wolnym powietrzu. Tytan i aluminium reagują z tlenem z powietrza. Jeśli tak się stanie, cała partia zostanie zniszczona. Dlatego młyn wykorzystuje dwa etapy próżni.
- VIM (topienie indukcyjne próżniowe):surowe metale topią się w zamkniętej komorze próżniowej. Bez powietrza pierwiastki reaktywne pozostają w stopie. Piece próżniowe zużywają dużo energii elektrycznej i wymagają przeszkolonych operatorów.
- VAR (przetapianie łukiem próżniowym):wlewek VIM jest przetapiany, kropla po kropli, za pomocą łuku elektrycznego w próżni. Usuwa to uwięziony gaz i wypycha zanieczyszczenia z wlewka. Rezultatem jest czystsza i bardziej równa konstrukcja, co ma znaczenie w przypadku części obrotowych i części kluczowych dla bezpieczeństwa.
Każdy etap topienia zajmuje wiele godzin i zużywa dużo energii. Głównym powodem są dwa etapy topienia zamiast jednegoInconel 718cena za kg jest wysoka. Mills złomują również część górnej i dolnej części wlewka po VAR, a utracony metal jest częścią ceny.
Jak koszty przetwarzania i obróbki wpływają na cenę Inconel 718?
Koszt przetworzeniaInconel 718to kolejny ważny czynnik wpływający na jego ostateczną cenę. W przeciwieństwie do konwencjonalnej stali węglowej, Inconel 718 ma wysoką odporność na odkształcenia podczas obróbki na gorąco i ma tendencję do utwardzania się podczas obróbki. Kucie, walcowanie, cięcie i wykańczanie wymagają zatem specjalistycznego sprzętu, kontrolowanych warunków przetwarzania i dłuższego czasu produkcji, co zwiększa koszt produkcji na tonę.
Koszty kucia i walcowania:Inconel 718 wymaga starannej kontroli temperatury podczas obróbki na gorąco. Jeśli temperatura lub warunki odkształcenia nie są odpowiednio kontrolowane, mogą wystąpić defekty, takie jak pękanie lub niepożądany rozrost ziaren. Częste ponowne nagrzewanie, wysokowydajny sprzęt do kucia i ścisła kontrola procesu wydłużają czas produkcji, zużycie energii i koszty narzędzi. Wydatki te znajdują odzwierciedlenie w cenie gotowych prętów, pierścieni, płyt i odkuwek.
Koszty obróbki:Inconel 718 staje się twardszy podczas skrawania, przez co jest trudniejszy w obróbce niż wiele konwencjonalnych stali. Niższe prędkości skrawania, większe zużycie narzędzi i zastosowanie specjalistycznych narzędzi skrawających z węglików spiekanych lub ceramicznych wydłużają czas obróbki i wydatki na narzędzia. Złożone komponenty, takie jak tarcze turbin, elementy złączne i części precyzyjnie obrobione, mogą wymagać dodatkowych operacji, co dodatkowo podnosi koszty ich produkcji.
Dla kupujących ostateczna cena zależy nie tylko od surowca, ale także od wymaganej formy produktu i stopnia jego przetworzenia.Standardowy pręt walcowany na gorąco, kuty pręt okrągły i precyzyjnie obrobiony element Inconel 718 mogą mieć znacząco różne ceny, nawet jeśli wykorzystują ten sam gatunek stopu.
Jak obróbka cieplna wpływa na cenę Inconel 718?
Wpływ obróbki cieplnej na cenęInconel 718polega na tym, że nie jest to proces opcjonalny, ale krytyczne ogniwo określające, czy materiał można „przekształcić” w produkt klasy lotniczej i w ramach jakiej struktury kosztów jest dostarczany. Podnosi lub różnicuje ceny w trzech wymiarach: bezpośredni koszt samego procesu obróbki cieplnej, różnice w ekonomice obróbki wynikające z warunków dostawy oraz premie certyfikacyjne generowane w celu spełnienia obowiązujących norm.
1. Koszt procesu: rozwiązanie + podwójne starzenie zajmuje dużo czasu i zużywa dużo energii
Standardowa obróbka cieplna klasy lotniczej wymaga hartowania w temperaturze 980 stopni, po którym następuje dwuetapowy proces starzenia w temperaturze 720 stopni/8 godz. + 620 stopnia/8 godz., przy czym samo starzenie trwa ponad dziesięć godzin. Czas pracy pieca, zużycie energii i koszty atmosfery są bezpośrednio uwzględniane w cenie, a koszt za kilogram staje się jeszcze bardziej wyraźny, gdy jest rozłożony na zamówienia składające się z małych partii.
2. Stan dostawy: stan po obróbce roztworem a stan postarzony, inna logika cenowa
Stan potraktowany roztworem jest bardziej miękki i łatwiejszy w obróbce, co stanowi podstawę wyceny; stan postarzania jest już wzmocniony wysoką twardością, co wymaga od dostawców przeprowadzenia dodatkowego cyklu termicznego i przeprowadzenia weryfikacji mechanicznej, co wiąże się z niewielką premią. Jednakże zakup postarzałego do ciężkiej obróbki spowoduje zamiast tego zwiększenie całkowitych kosztów ze względu na zużycie narzędzi i czas obróbki – kupujący muszą porównać koszty materiałów z wydatkami na obróbkę.
3. Premia certyfikacyjna: Obróbka cieplna jako płatny próg wejścia na rynek lotniczy
AMS 5662/5663 nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury, czasu, szybkości chłodzenia i zapisów procesu. Gatunki komercyjne kosztują około 32–70 USD/kg, podczas gdy gatunki lotnicze wahają się od 60–125 USD/kg lub nawet więcej. Kontrolowane wykonanie obróbki cieplnej i identyfikowalność dokumentów stanowią główny składnik tej premii. Specjalne normy (takie jak limity twardości NACE) dodają dodatkowe 2–5 USD/kg.
W jakich branżach stosuje się stop na bazie niklu Inconel 718?
Tarcze turbin lotniczych
Tarcze turbiny silnika odrzutowego wirują z bardzo dużą prędkością w gorącym gazie. Trzymają łopatki turbiny i przenoszą duże siły ciągnące. Standardowe metale będą pełzać i pękać w tych temperaturach. Stop 718 zachowuje swoją wytrzymałość i trwałość zmęczeniową, dzięki czemu tarcza pozostaje nienaruszona.
Narzędzia do odwiertów ropy i gazu
Studnie głębokie mogą zawierać kwaśny gaz, w tym siarkowodór (H2S), chlorki, wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Narzędzie, które pęka pod ziemią, może przerwać program wierceń, a jego odzyskanie jest kosztowne. Kupujący w tym sektorze zazwyczaj pytają o zgodność z API 6ACRA i NACE MR0175 / ISO 15156 w przypadku usług kwaśnych. Stop 718 jest powszechnym wyborem w przypadku tych części.
Elementy reaktorów jądrowych
Sprężyny i elementy mocujące we wnętrzu reaktora przez lata są narażone na działanie ciepła, wody pod wysokim ciśnieniem i promieniowania. Trudno je sprawdzić i trudno je wymienić. Kupujący wybierają materiał z długą historią w tej usłudze.
Łączniki zbiorników kriogenicznych
718 jest znany ze swojej odporności na ciepło, ale pozostaje wytrzymały w bardzo niskich temperaturach. Skroplony gaz ziemny jest przechowywany w temperaturze około -162 stopni. Wiele stali węglowych staje się kruchych w tej temperaturze. Stop 718 zachowuje swoją udarność.
GNEE STEEL dostarcza Inconel 718 w różnych postaciach produktów
Okrągły pręt i pręt Inconel 718
Dostępne do obróbki skrawaniem, elementów złącznych, wałów i komponentów przemysłowych o wysokiej wytrzymałości. Kupujący mogą określić średnicę, długość, stan obróbki cieplnej i wykończenie powierzchni.
Inconel 718 Płyta i arkusz
Nadaje się do produkcji części konstrukcyjnych, komponentów urządzeń i wysokotemperaturowych zespołów przemysłowych. Grubość, szerokość, długość i specyfikacje materiałowe można potwierdzić na podstawie rysunków projektowych.
Bezszwowa rura Inconel 718
Stosowany w zastosowaniach wymagających wytrzymałości na wysoką temperaturę i odporności w wymagających środowiskach serwisowych. Określ średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość, obowiązującą normę i wymaganą kontrolę.
Odkuwki Inconel 718
Dostępne do zastosowań obejmujących ciężkie sekcje i komponenty wymagające kontrolowanego kucia i obróbki cieplnej. Wymiary kucia, stan materiału i wymagania badawcze należy potwierdzić przed wyceną.
Różne formy produktu Inconel 718
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą wycenę Inconel 718!
Często zadawane pytania:
Czy Inconel 718 jest mocniejszy od stali?
Tak, Inconel 718 jest znacznie mocniejszy niż stal standardowa i stal nierdzewna w temperaturze pokojowej i wyjątkowo dobrze zachowuje swoją wytrzymałość w ekstremalnie wysokich temperaturach, gdzie większość stali słabnie lub zawodzi.
Czy Inconel 718 jest mocniejszy od tytanu?
Tak, utwardzany wydzieleniowo Inconel 718 jest generalnie mocniejszy niż zwykły tytan lotniczy i kosmiczny (taki jak Ti-6Al-4V klasy 5) pod względem bezwzględnej wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności, szczególnie w podwyższonych temperaturach.
