Jakie są różne rodzaje Inconelu?
Istnieje szeroka gama stopów typu Inconel (z wyjątkiem Inconel i Hastelloy). Poniżej wymieniono różne typy:
1. Inconel 600
Jest to oryginalny stop. Jest odporny na ciepło i korozję i jest znany ze swojej odporności na korozję/utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrych właściwości podczas pracy na gorąco i na zimno, dobrej wytrzymałości w niskich temperaturach oraz właściwości zmęczeniowych na gorąco/na zimno. Ma wysoką wytrzymałość w temperaturze 650 stopni i nadaje się do komponentów zakładów chemicznych.
2. Inconel 601
Stop charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie i dużą odpornością na nawęglanie w wysokich temperaturach. Jest korzystny dla wysokotemperaturowych organicznych zakładów chemicznych. Jest odporny na utlenianie w atmosferze siarki i ma dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i wysokich. Ze względu na niską zawartość węgla i drobnoziarnistą strukturę ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Ma szczególnie dobrą wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach (powyżej 500 stopni, gdzie inne stopy mogą zawodzić). 601GC to wersja tego stopu o kontrolowanej strukturze ziarna, oferująca ulepszone właściwości w porównaniu do 601.
3. Inconel 625
Stop ten ma lepszą odporność na korozję niż 600 i 601. Ma lepszą wydajność w utrzymywaniu wytrzymałości i odporności na pełzanie od temperatury kriogenicznej do maksymalnej temperatury roboczej 980 stopni
4. Inconel 718
Stop ten nadaje się do utwardzania wydzieleniowego. Ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość w temperaturach do 650 stopni oraz dobrą ogólną odporność na korozję/utlenianie we wszystkich temperaturach roboczych. Został specjalnie opracowany do obróbki przesycającej lub utwardzania wydzieleniowego.
5.Inconel X-750
Stop ma wysoką odporność na korozję i utlenianie oraz dobrą wytrzymałość poniżej 980 stopni. Ponadto Inconel X-750 ma dobre właściwości użytkowe w niskich temperaturach i właściwości formowania. Stosowany głównie w komponentach lotniczych i przemysłowych turbin gazowych.
6. Inconel 690
Stop ten ma większą odporność na korozję chlorkową (taką jak słona woda), korozję naprężeniową wody w wysokiej temperaturze / pod wysokim ciśnieniem, silne środowisko utleniające i korozję w atmosferze fluorowanej. Stosowany głównie w środowiskach kwasu azotowego, generatorach pary i zakładach przetwarzania odpadów nuklearnych.
7. Inconel 792
Wyższa zawartość aluminium w stopie poprawia odporność na korozję wysokotemperaturową. Najlepiej nadaje się do stosowania w łopatkach turbin gazowych i elementach komory spalania rakiet chemicznych.
