Jakie są różnice między stopami Inconel Nickel 625, 330 i 600?
Być może znasz rodzinę stopów Inconel o wysokiej zawartości niklu. Ta rodzina stopów jest znana ze swojej wydajności w ekstremalnych warunkach termicznych, dzięki czemu każdy wariant stopu niklu Inconel jest bardzo popularny w zastosowaniach piecowych, takich jak stal do obróbki cieplnej lub wyżarzania. Jakie są jednak różnice pomiędzy gamą produktów ze stopu niklu Inconel? To pytanie często zadają sprzedawcy GNEE. W rzeczywistości klient niedawno przeprowadził test, w którym umieścił swój produkt w piecu w temperaturze 1975 stopni Fahrenheita na godzinę i chciał się dowiedzieć, który z trzech różnych stopów Inconel będzie najlepiej pasował do jego zastosowania: 330, 600 czy 625?
Aby pomóc odpowiedzieć na to pytanie, oto krótkie porównanie tych trzech metali specjalnych o wysokiej temperaturze:
Incoloy330
Chociaż jest częścią rodziny żaroodpornych stopów metali Inconel, 330 jest bardziej znany jako Incoloy lub RA330. Dzięki zawartości niklu od 34% do 37% i zawartości chromu od 17% do 20%, Incoloy jest niezwykle odporny na korozję w wysokich temperaturach do 1148 stopni oraz ma zdolność nawęglania i azotkowania.
Gwałtowne zmiany temperatury (częste w zastosowaniach związanych z obróbką cieplną) nie stanowią dużego problemu dla stopu 330, ponieważ jest on odporny na szok termiczny. Podobnie jak wiele stopów Inconel, 330 zachowuje duży stopień wytrzymałości na rozciąganie w ekstremalnych temperaturach w porównaniu do zwykłych stopów stali.
W rzeczywistości w Przewodniku po wydajności stopów firma Rolled Alloys wymienia RA330 jako mający „lepsze” (ponadprzeciętne) właściwości pod względem wytrzymałości, odporności na utlenianie, odporności na nawęglanie i utlenianie siarki, a jednocześnie jest oceniany jako „najlepszy” wśród oferowane stopy wysokotemperaturowe.
inconel600
Inconel600 to bardzo popularny materiał utleniający odporny na wysokie temperatury. Przy minimalnej zawartości niklu wynoszącej 72% ten stop metalu ma ponad dwukrotnie większą zawartość niklu niż Incoloy 330.
Chociaż pomaga to poprawić odporność metalu na utlenianie i nawęglanie w wysokiej temperaturze, powoduje, że metal jest podatny na atak siarki. Jak opisano w Przewodniku po stopach walcowania, Inconel 600 stosuje się do utleniania siarki, redukcji siarki lub stopionych metali, takich jak miedź, cynk lub magnez. Ma jednak dobrą wytrzymałość na rozciąganie, ponadprzeciętną odporność na utlenianie i szok termiczny oraz najlepszą w swojej klasie odporność na nawęglanie. Jest również niezwykle odporny na pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń chlorkowych, jeśli naprężenie zostanie odprężone.
Inconel625
Pod względem zawartości niklu Inconel625 mieści się w przedziale pomiędzy stopem 330 a 600, przy minimalnej zawartości niklu wynoszącej 58%. Zawartość chromu waha się od 20-23% i jest to pierwiastek występujący w największej ilości w stopie. Dodatek niobu i molibdenu poprawia działanie stopu w różnych temperaturach, dlatego Inconel600 ma doskonałą wytrzymałość i udarność w zakresie temperatur od 0 stopni do 1093 stopni.
Stop ma również wyjątkowo wysoką wytrzymałość na pełzanie, odporność na zmęczenie i odporność na korozję wżerową/szczelinową. Ponadto metal ten jest bardzo łatwy w spawaniu w porównaniu z innymi stopami niklu Inconel. Zalecane zastosowania tego metalu obejmują rury wydechowe silników odrzutowych, kominy pochodni, sprzęt do wody morskiej i sprzęt zakładów chemicznych ze względu na jego wysoką odporność chemiczną i temperaturową.
W testach korozyjnych stopów walcowanych odporność materiału 625 na kwas szczawiowy była szczególnie wysoka w porównaniu z innymi materiałami, przy czym materiał ulegał korozji jedynie 6,0 mil/rok w 10% wrzącym roztworze kwasu szczawiowego. Dla porównania, stal nierdzewna 316L uległa korozji na poziomie 44,9 mil rocznie w tym samym roztworze. Jednakże jego odporność na kwas siarkowy jest mniej imponująca i wynosi 37mils/rok w 10% kąpieli.
Który materiał będzie więc najlepszy dla Twoich potrzeb?
GNEE radzi: W zależności od tego, jak wygląda proces składania wniosku, jakie chemikalia, jeśli w ogóle, będą zaangażowane? Inconel 600 ma dobrą odporność temperaturową, ale nie przekraczającą 330, co czyni go całkowicie nieodpowiednim do jakichkolwiek zastosowań wymagających stosowania związków kwasu siarkowego. Jednocześnie 330 ma dobrą odporność na utlenianie siarki, ale nie zmniejsza zawartości siarki. Inconel 625 jest ogólnie odporny na większość kwasów, ale może kosztować więcej niż stop 330 zawierający niższą zawartość niklu.
