Jakie są cechy i praktyczne zastosowania stopu 601 odpornego na utlenianie w wysokiej temperaturze?
Dzisiaj „GNEE Steel” będzie mówić o stopie 601 odpornym na wysokie temperatury.
Stop 601, klasa UNS N06601, niemiecka norma 2.4851, to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie w temperaturach do 1180 stopni. Nawet w bardzo trudnych warunkach, takich jak cykle ogrzewania i chłodzenia, stop 601 może nadal tworzyć gęstą warstwę tlenku i osiągać wysoką odporność na odpryskiwanie. Dobra odporność na karbonatyzację. Ze względu na wysoką zawartość chromu i aluminium często stosuje się go również jako zabezpieczenie przed utlenianiem w wysokiej temperaturze w atmosferach zawierających siarkę. W temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze stop 601 ma dobre właściwości mechaniczne i dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.
Obróbka stopu 601 i obróbka cieplna
Stop Alloy 601 jest łatwy w obróbce w typowych procesach przemysłowych. Jednak ze względu na dużą wytrzymałość do obróbki na zimno i na gorąco wymagane są maszyny o dużej mocy.
Podgrzewanie stopu 601
Powierzchnię przedmiotu obrabianego należy oczyścić przed i w trakcie procesu nagrzewania, aby utrzymać powierzchnię w czystości. Jeśli środowisko grzewcze zawiera siarkę, fosfor, ołów lub inne metale o niskiej temperaturze topnienia, stop 601 stanie się kruchy. Zanieczyszczenia pochodzą z farb znakujących, kredy, oleju smarowego, wody, paliwa itp. Zawartość siarki w paliwie powinna być niska. Na przykład zawartość zanieczyszczeń w skroplonym gazie ziemnym i gazie ziemnym powinna być mniejsza niż 0,1%, zawartość siarki w gazie miejskim powinna być mniejsza niż 0,25 g/m3, a zawartość siarki gazu ziemnego powinna wynosić mniej niż 0,5%.
Piec elektryczny do ogrzewania powinien mieć bardziej precyzyjną kontrolę temperatury i czystszy skład gazu w piecu.
Jeśli zawartość zanieczyszczeń w gazie jest niska, można również rozważyć zastosowanie pieca do ogrzewania gazowego. Jednakże gaz piecowy musi być obojętny lub słabo zasadowy i należy unikać wahań właściwości utleniających i redukujących skład gazu piecowego. Płomień spalania nie może palić się bezpośrednio na obrabianym przedmiocie.
Obróbka na gorąco stopu 601
Odpowiednia temperatura obróbki na gorąco dla stopu 601 wynosi 1200-900 stopni. Metodą chłodzenia może być hartowanie wodą lub inne metody szybkiego chłodzenia. Po obróbce na gorąco należy go wyżarzić na czas, aby zapewnić najlepszą wydajność. Podczas obróbki termicznej materiał należy podgrzać do górnej granicy temperatury obróbki.
Po osiągnięciu przez piec temperatury, materiał jest utrzymywany w cieple przez 60 minut na 100 mm grubości. Po przetrzymaniu w cieple przez określony czas jest natychmiast uwalniany i przetwarzany w określonym zakresie temperatur. Jeżeli temperatura metalu spadnie poniżej minimalnej temperatury obróbki, należy go ponownie podgrzać.
Obróbka na zimno stopu 601
Obróbkę na zimno należy przeprowadzić po obróbce roztworem stałym. Szybkość utwardzania przez zgniot stopu 601 jest większa niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej, dlatego sprzęt do przetwarzania powinien być odpowiednio dostosowany, a podczas procesu obróbki na zimno powinien nastąpić pośredni proces wyżarzania. Gdy odkształcenie na zimno jest większe niż 10%, wymagana jest obróbka końcowa.
Obróbka cieplna stopu 601
Zakres temperatur obróbki cieplnej stopu 601 wynosi 920-980 stopni, a najbardziej odpowiednia to 950 stopni.
Aby uzyskać wysoką temperaturę i trwałość, zakres temperatur obróbki roztworem w wysokiej temperaturze stopu 601 wynosi 1100-1180 stopni. Hartowanie wodą zapewnia maksymalną odporność na pełzanie i minimalne wytrącanie węgla w zakresie od 500-800 stopnia. Materiały o grubości mniejszej niż 3 mm można również szybko schłodzić powietrzem.
Szlifowanie stopu 601
Stopy wysokotemperaturowe tworzą podczas pracy ochronną warstwę tlenku. Dlatego należy dokładnie sprawdzić, czy wymagane jest polerowanie.
Tlenki w pobliżu spoin detali ze stopu 601 są trudniejsze do usunięcia niż tlenki stali nierdzewnej. Należy je wypolerować za pomocą drobnej taśmy szlifierskiej lub tarczy szlifierskiej. Przed trawieniem mieszanką kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego tlenki należy również usunąć papierem ściernym lub wstępną obróbką kąpielą solną.
Obróbka stopu 601
Obróbkę stopu 601 należy przeprowadzić po obróbce przesycającej i należy wziąć pod uwagę utwardzanie materiału przez zgniot. W przeciwieństwie do austenitycznej stali nierdzewnej, stop 601 nadaje się do obróbki przy małych prędkościach skrawania powierzchni i dużych posuwach.
Spawanie stopu 601
Przed spawaniem materiał musi być wyżarzony lub poddany obróbce rozpuszczającej, powierzchnia musi być czysta, wolna od plam oleju, śladów kredy itp., a obszar 25 mm wokół spoiny musi zostać wypolerowany, aby odsłonić jasny metal. Temperatura międzyściegowa nie przekracza 120 stopni i nie jest wymagana żadna obróbka cieplna przed lub po spawaniu.
Zalecane materiały spawalnicze:
Drut spawalniczy AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Drut spawalniczy AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
Zastosowania stopu 601
Stop 601 jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak różne procesy termiczne i chemiczne, kontrola zanieczyszczeń i wytwarzanie energii itp.
Typowe zastosowania podsumowane w „Special Steel 100 Seconds” obejmują głównie następujące kierunki:
Palety, kosze i osprzęt do zakładów obróbki cieplnej
Rury do wyżarzania i promieniujące drutu dzielonego, palniki gazowe o dużej prędkości, pasy siatkowe w piecach przemysłowych
Zbiorniki izolacyjne w reformingu amoniaku i sieci wsparcia katalitycznego w produkcji kwasu azotowego
Elementy układu wydechowego
Komora spalania spalarni odpadów stałych
Wsporniki kanałów i elementy pochłaniające sadzę
Elementy układu oczyszczania spalin
podgrzewacz tlenu
