Inconel 718 Gęstość Inconel 718 Skład chemiczny i normy wykonawcze
Inconel 718
Stop Inconel718 to utwardzany wydzieleniowo stop żelaza niklowo-chromowy zawierający niob i molibden. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość poniżej 650 stopni i odporność na korozję w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze. Jego stanem może być obróbka roztworem stałym lub stan utwardzania wydzieleniowego.
Obróbka cieplna i właściwości mechaniczne
W przypadku większości zastosowań stop INCONEL 718 wymaga wyżarzania i hartowania. Stop INCONEL 718 jest utwardzany w określony układ kryształów metalu poprzez dwustopniowe hartowanie. Pod wpływem obróbki cieplnej w temperaturze 593 ~ 815 stopni te nikle (aluminium, tytan, niob) ulegają zmianie. Ze względu na całkowitą reakcję metalurgiczną, pierwiastki metalowe, takie jak aluminium, tytan i niob, są całkowicie rozpuszczone w matrycy fazy stopu i równomiernie rozproszone); jeżeli pierwiastki te zostaną w inny sposób skrystalizowane lub skomponowane w określony sposób, nie będzie spełniał wymagań. wytrzymałość. Aby osiągnąć te funkcje, materiały stopowe muszą najpierw zostać poddane obróbce cieplnej poprzez wyżarzanie.
W przypadku stopu INCONEL 718 powszechnie stosuje się dwie metody obróbki cieplnej:
Schemat 1: Ogrzewanie do 926 ~ 1010 stopni, szybkie schładzanie w wodzie do temperatury pokojowej, a następnie podnoszenie temperatury do 718 stopni, aby ją utrzymać
Piec ochłodzono do 621 stopni, utrzymywano w temperaturze 621 stopni przez 18 godzin w ramach obróbki starzenia, a następnie ochłodzono do temperatury pokojowej na powietrzu.
Plan 2: Ogrzewanie do 1037 ~ 1065 stopni, szybkie schładzanie do temperatury pokojowej w wodzie, następnie podnoszenie temperatury do 760 stopni przez 10 godzin, schładzanie pieca do 648 stopni, utrzymywanie w temperaturze 649 stopni przez 20 godzin w ramach obróbki starzenia, a następnie chłodzenie do temperatura pokojowa w powietrzu.
Jeśli materiał ma być obrabiany, formowany lub spawany, zwykle będzie to materiał zakupiony w fabryce
Leczenie lub leczenie odprężające. Formowanie odbywa się przy maksymalnym wydłużeniu. Po procesie formowania przeprowadzana jest obróbka cieplna zgodnie z wymaganiami aplikacyjnymi każdego korpusu.
Ten utwardzalny stop ma dobrą plastyczność i można go nawet przetwarzać na różne złożone części; ma dobre właściwości spawalnicze, zwłaszcza zdolność do skutecznego tłumienia występowania pęknięć spawalniczych, a efekt jest stosunkowo oczywisty.
Stop Inconel718 ma dobrą plastyczność, ciągliwość, właściwości zmęczeniowe, właściwości pełzania i wytrzymałość na rozciąganie, dlatego jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Typowymi przykładami są uformowane części z blachy stosowane w rakietach na ciecz, kolumny, tuleje ochronne, różne samoloty, naziemne silniki turbin gazowych i kriogeniczne zbiorniki magazynujące. Może być również stosowany do elementów złącznych i części instrumentów.
Stałe fizyczne i właściwości termiczne
Stałe fizyczne, moduł Younga, współczynnik skręcania itp. Inconel718 podano w tabelach 3 i 4. Wartości w tych tabelach współczynników charakterystyki termicznej mogą się nieznacznie różnić ze względu na różnice w składzie chemicznym i środowisku testowym. Są to parametry ogólne, a nie specyficzne dla projektu.
Właściwości fizyczne
Gęstość Gęstość ρ=8.24g/cm3
Zakres temperatury topnienia Zakres temperatury topnienia 1260-1320 stopni
Obróbka i obróbka cieplna
Stop Inconel718 jest materiałem trudnym w obróbce skrawaniem.
rozgrzać
Powierzchnię przedmiotu obrabianego należy oczyścić przed i w trakcie procesu nagrzewania, aby utrzymać powierzchnię w czystości. Jeśli środowisko grzewcze zawiera siarkę, fosfor, ołów lub inne metale o niskiej temperaturze topnienia, stop Inconel718 stanie się kruchy. Zanieczyszczenia pochodzą z farb, kredy, oleju smarowego, wody, paliwa itp. używanych do znakowania. Zawartość siarki w paliwie powinna być niska. Na przykład zawartość zanieczyszczeń w skroplonym gazie ziemnym i gazie ziemnym powinna być mniejsza niż 0,1%, zawartość siarki w gazie miejskim powinna być mniejsza niż 0,25 g/m3, a zawartość siarki gazu ziemnego powinna być mniejsza niż 0,5%.
Piec elektryczny do ogrzewania powinien mieć stosunkowo dokładne możliwości kontroli temperatury. Gaz piecowy musi być obojętny lub słabo zasadowy i należy zapobiegać niestabilności składu gazu piecowego podczas utleniania i redukcji.
Obróbka termiczna
Odpowiednia temperatura obróbki na gorąco stopu Inconel718 wynosi 1120-900 stopni. Metodą chłodzenia może być hartowanie wodą lub inne metody szybkiego chłodzenia. Po obróbce na gorąco należy go wyżarzić na czas, aby zapewnić najlepszą wydajność. Podczas obróbki termicznej materiał należy podgrzać do górnej granicy temperatury obróbki. Aby zapewnić plastyczność podczas przetwarzania, końcowa temperatura przetwarzania, gdy odkształcenie osiągnie 20%, nie powinna być niższa niż 960 stopni.
Chłodne pracowanie
Obróbkę na zimno należy przeprowadzić po obróbce roztworem stałym. Szybkość utwardzania przez zgniot Inconelu 718 jest większa niż austenitycznej stali nierdzewnej, dlatego sprzęt do przetwarzania powinien być odpowiednio dostosowany, a podczas procesu obróbki na zimno powinien odbywać się centralny proces wyżarzania.
obróbka cieplna
Różne procesy obróbki roztworem i starzenia powodują różne funkcje materiału. Ze względu na niski stopień dyspersji fazy „, stop Inconel718 może uzyskać optymalne właściwości mechaniczne w wyniku długotrwałej obróbki starzeniowej.
polski
Tlenki w pobliżu spoin przedmiotów obrabianych Inconel718 są trudniejsze do usunięcia niż tlenki stali nierdzewnej. Należy je wypolerować drobnym pasem ściernym. Przed trawieniem mieszanką kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego tlenki należy również usunąć papierem ściernym lub wstępnie posolić w kąpieli solnej. radzić sobie z.
obróbka
Obróbkę Inconelu 718 należy przeprowadzić po obróbce przesycającej i należy wziąć pod uwagę utwardzanie materiału przez zgniot. W przeciwieństwie do austenitycznej stali nierdzewnej, Inconel718 nadaje się do obróbki powierzchni z niskimi prędkościami.
