Zastosowania stopu Inconel C22

Niezwykle odporny na korozję wodną i ogólną, korozję szczeliny, atak międzykrystaliczny, wżery i pękanie korozji naprężeń, niezgodne stopnie C22 są twarde i wszechstronne nawet przy podwyższonych temperaturach. Nikiel i 22% chrom, stop C22 jest w pełni austenityczny. Oznacza to, że nie jest marki i nie stwardniał w odpowiedzi na obróbkę cieplną. Nikiel pomaga również chronić stop przed korozją przez halogendy, takie jak chlorki i fluorki, pod warunkiem ekstremalnego ciepła.

Oprócz niklu i chromu, stop C22 zawiera również 14% molibdenu i 3% wolframu. Te dwa metale sprawiają, że stop jest odporny na pożywkę redukującą mokrą, takie jak sole żelazowe i kupowe oraz kwas azotowy. W połączeniu z odpornością Chromium na mokre pożywki utleniające - takie jak sole ferric i cupric oraz kwas azotowy - sprawia, że ​​stop Inconel C22 jest szczególnie odpowiedni do stosowania w środowiskach o wysoce żrący, w których bezpieczeństwo jest kluczowym problemem.

W tym poście wiadomości zbadamy niektóre z najczęstszych zastosowań przemysłowych stopu C22, w tym kontrola zanieczyszczenia (spalin gazowy), usuwanie odpadów, wytwarzanie energii, przetwarzanie miazgi i papieru, zastosowania morskie oraz przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne.

Kontrola zanieczyszczeń, usuwanie odpadów i wytwarzanie energii
Emisje dwutlenku siarki są ściśle regulowane w wielu krajach z powodu zanieczyszczenia wywołanego spalaniem paliw kopalnych. Jest to szczególny problem dla elektrowni węglowych. Desulfuralizacja gazu spalinowego wykorzystuje reakcje chemiczne w celu usunięcia dwutlenku siarki z spalin spalin generowanych przez proces spalania. Jest to bardzo skuteczne w ograniczaniu ilości emitowanej SO2.

Opracowano różne technologie, z których najczęstsze są szorowanie na mokro przy użyciu wody morskiej lub zawiesiny sorbentu alkalicznego, często wapna lub wapienia; i suche szorowanie przy użyciu tego samego sorbentu alkalicznego. Niezależnie od wybranej metody desulphuryzacja gazu spalinowego obejmuje stosowanie materiałów o wysoce żrących. Stop C22 jest zatem naturalnym wyborem, jeśli chodzi o produkcję sprzętu.

Stop C22 jest doskonałym materiałem do pojemników zbudowanych do odpadów korozyjnych. Jest również stosowany jako ochronna nakładka na rurki kotła i ściany wodne w elektrowniach węglowych, ze względu na jego odporność na ekstremalne ciepło i korozję. Jest to szczególnie ważne, ponieważ dwutlenek siarki, trójtlenek siarki i pary wodne wytwarzane przez skondensowanie spalania paliw kopalnych w wysokich temperaturach w celu wytwarzania kwasów siarkowych i siarkowych.

Stop ten jest zatwierdzony w ramach kotła ASME i kodeksu naczyń ciśnieniowych Sekcja VIII, Division 1, do budowania naczyń ciśnienia i komponentów do użytku w do 677 stopniach.

Przetwarzanie miazgi i papieru
Przetwarzanie miazgi i papieru to kolejny sektor, w którym elementy metalu muszą działać w środowisku wysoce żrący. Niezależnie od technologii każda miazg lub papier papierowy wykorzystuje trudne media, takie jak wybielacze, kwasy i sole, a niektóre etapy procesu produkcyjnego obejmują również podwyższone temperatury. Dlatego wysoce odporny stop jest wymagany, aby zapobiec odkształceniu, wżerowaniu, pękaniu lub korozji składników tak długo, jak to możliwe. Inconel Alloy C22 jest popularnym wyborem ze względu na jego odporność na wszelkiego rodzaju media żrące w Extreme Heat.

Zastosowania morskie
Wodne właściwości korozji topowej C22 są jego supermocarstwem, jeśli chodzi o stosowanie elementów metalowych w środowisku morskim. Ze względu na wysoką zawartość soli fizjologicznej wodę morską koroduje metal pięć razy szybciej niż słodka woda. Ponieważ komponenty stosowane w budownictwie stoczniowym, na morzu i inne zastosowania morskie będą narażone na wodę morską - być może nawet zanurzone w niej - przez cały okres ich życia, niezwykle ważne jest wybór materiału, który będzie odporny na szkody tak długo, jak to możliwe. Awaria komponentów zwiększa nakłady konserwacji, narusza bezpieczeństwo i skraca żywotność naczyń i instalacji. Konsekwencje korozji wodnej mogą być szybkie i poważne.

Stopy niklu są ogólnie standardowe do stosowania w aplikacjach morskich i offshore. W szczególności Inconel Alloy C22 jest uważany za znakomity wybór inżynierów morskich za wyjątkową zdolność do oporu ataku wodą morską, zarówno w stagnacji, jak i płynnych warunkach. Rurki rurowe i wymienne ciepła to zaledwie dwa zastosowania w branży naftowej i gazowej.

Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne
Ponieważ stop C22 jest niezwykle odporny na atak przez wszelkiego rodzaju media żrące, jest bardzo ceniony w sektorach chemicznych i petrochemicznych. Rura lub pojemnik wykonany ze stopu C22 jest w stanie bezpiecznie zawierać lub kierować ostre substancje chemiczne, pozostając nienaruszone i bezpieczne przed korozją, wżery i pękanie w środowisku gorącego i/lub żrący. Jako stop austenityczny o zawartości żelaza mniejszej niż 3%, stop C22 jest również odporny na pełzanie - deformacja wytwarzana przez powtarzające się naprężenie mechaniczne w wysokich temperaturach - a także kruchość.

Korzyści z stopu Inconel C22 w takim środowisku są oczywiste. Oferuje dłuższą żywotność operacyjną, łatwiejsze czyszczenie ze względu na brak wżerów i pękania, mniej konserwacji i lepszą opłacalność. Używając stopu C22 do produkcji pojemników, komponenty i rurki zapewnia również znaczną ochronę przed wyciekiem, zanieczyszczeniem i innymi potencjalnie niebezpiecznymi wynikami. W tak wysokim poziomie zastosowania, wysokim ciśnieniem, wyjątkowe cechy korozji stopu 22 i zdolność do znoszenia wysokich temperatur wyróżniają się, nawet w porównaniu z innymi stopami niklu.

Podobne stopy
Jeśli twój projekt wymaga stopu niklu o doskonałej odporności na korozję, jedną alternatywą dla stopu C22 jest stop Inconel 625. Ten wszechstronny stop, który obejmuje Niobium dla dodatkowej wytrzymałości bez obróbki cieplnej, jest również popularny w wielu sektorach branżowych - morski, moc, miazga i papierowy przetwarzanie papieru - a także przetwarzanie lotnicze, aerospace, wydobycie oleju i refinansowanie, oraz automobazie.

Kolejną możliwością jest Alloy Incoloy 825. Popularny również wśród inżynierów morskich, był to pierwszy stop, który włączył Molybdenum, i nadal jest uważany za jeden z najlepszych. Podobnie jak stop C22, wyróżnia go wyjątkowa odporność na korozję w zakresie mediów, chociaż najlepiej sprawdza się w umiarkowanie wysokich temperaturach.

W grupie Gnee dostarczamy szereg opornych na korozję stopów niklu. Aby zobaczyć pełny zakres, odwiedź naszą sekcję klas. Z przyjemnością pomożemy Ci znaleźć materiał, który najlepiej odpowiada precyzyjnym wymaganiom projektu, budżetu i celów. Jeśli chcesz omówić określony stop lub wybrać najlepszy dla swoich potrzeb, skontaktuj się z członkiem naszego zespołu sprzedaży.