Zalety złączek rurowych ze stali nierdzewnej i środki ostrożności podczas spawania
Złączki rurowe ze stali nierdzewnej są szeroko stosowanym produktem do łączników rurowych. Aby zaspokoić potrzeby większości użytkowników, powstają produkty takie jak kolanka ze stali nierdzewnej, trójniki ze stali nierdzewnej itp. Są one zbiorczo określane jako łączniki rurowe ze stali nierdzewnej i są bardzo lubiane i preferowane przez ludzi w branży. Poniżej GNEE Steel przeprowadzi Cię przez zalety i środki ostrożności dotyczące spawania łączników rurowych ze stali nierdzewnej.
Zalety złączek rurowych ze stali nierdzewnej:
1. Ma dobrą odporność na korozję i utlenianie.
2. Powłoki łączników rurowych ze stali nierdzewnej dzielą się na dwa typy, jeden to tytanowo-wapniowy, a drugi niskowodorowy. Ten pierwszy może być stosowany do prądu przemiennego i stałego, a podczas spawania może szybko zmienić kolor na czerwony.
3. W trakcie pracy drut spawalniczy powinien być stale suszony. Suszenie typu tytanowo-wapniowego należy kontrolować w temperaturze 150 stopni Celsjusza przez 1 godzinę; typ o niskiej zawartości wodoru powinien być kontrolowany w temperaturze 200 ~ 250 stopni przez 1 godzinę. Podczas suszenia nie można go jednorazowo wysuszyć, w przeciwnym razie skórka leku pęknie.
4. Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej mają również odporność na ciepło i zużycie, dlatego są stosowane w przemyśle chemicznym, elektrowniach, przemyśle naftowym i innym sprzęcie.
Środki ostrożności podczas spawania złączek rurowych ze stali nierdzewnej:
1. Podczas spawania złączek rurowych ze stali nierdzewnej obróbka cieplna wytrąci węgliki, zmniejszając odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
2. Prąd spawania nie powinien być zbyt długi, a łuk nie powinien być zbyt długi. Dominującą metodą powinny być wąskie szwy spawalnicze.
3. Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej są podatne na pęknięcia podczas spawania, dlatego spawanie wymaga obróbki cieplnej.
4. Aby uniknąć problemów z jakością, na powierzchni powłoki pręta spawalniczego nie powinno być brudu.
