Rura wymiennika ciepła ze stopu Inconel 600jest stopem wzmocnionym roztworem stałym na bazie niklu, chromu i żelaza, o dobrej odporności na korozję w wysokich temperaturach i odporności na utlenianie, doskonałej wydajności procesów obróbki na zimno i na gorąco oraz spawania, a także zadowalającej wytrzymałości cieplnej i wysokiej plastyczności poniżej 700 stopni. Stop można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno, a także można go łączyć za pomocą zgrzewania oporowego, zgrzewania lub lutowania twardego.
Obszary zastosowań
Części silników lotniczych
Tuleje termopar w atmosferach korozyjnych
Produkcja i zastosowanie żrących metali alkalicznych, zwłaszcza przy użyciu siarczków
Retorty i części w piecach do obróbki cieplnej, zwłaszcza w atmosferze nawęglania i azotowania
Regeneratory katalityczne w produkcji petrochemicznej
Specyfikacje dostaw
Rury, pręty, płyty, taśmy, odkuwki, śruby kołnierzowe dostarczane są w drodze negocjacji
Standardy wdrożeniowe
Rury bez szwu ASTM B167 ASTM B163 ASTMB516/517 ASTM B751/B775/B829
Rury przegrzewacza inconel 600 Skład chemiczny Typowe wartości (% wag.)
|
Kr |
Ni |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
|
Mniejsze lub równe |
|||||||
|
14.0-17.0 |
Pozostać |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.015 |
6.0-10.0 |
Właściwości fizyczne rur kotłowych Inconel 600
Temperatura topnienia: 1370-1425 stopni
Gęstość: 8,4 g/cm3
Właściwości magnetyczne: Brak
inconel 600 Rury do wymiany ciepła dla elektrowni Obróbka na gorąco
1. Zakres temperatur pracy na gorąco wynosi 1200 stopni -900 stopni, a metodą chłodzenia jest hartowanie wodą lub szybkie chłodzenie powietrzem.
2. Aby uzyskać najlepszą odporność na korozję i odpowiednią strukturę krystaliczną, po obróbce na gorąco wymagana jest obróbka cieplna.
3. Materiał można przesłać bezpośrednio do nagrzanego pieca.
Inconel 600 rura skraplacza do obróbki na zimno
1. Materiał do obróbki na zimno należy wyżarzić lub poddać obróbce cieplnej przesycającej. Szybkość utwardzania przez zgniot stopu 600 jest zbliżona do austenitycznej stali nierdzewnej, dlatego można wybrać podobny sprzęt do przetwarzania.
2. Wyżarzanie pośrednie należy przeprowadzić w procesie obróbki na zimno.
3. Jeżeli ilość obróbki na zimno jest większa niż 5%, przedmiot obrabiany należy poddać obróbce roztworem.
4. Aby zmniejszyć zużycie materiału, formę należy wybrać spośród stopowej stali narzędziowej, węglika spiekanego lub staliwa.
