Płyta ze stopu 2.4610 to niskowęglowy stop austenityczny niklowo-molibdenowo-chromowy, znany również jako płyta ze stopu Hastelloy C-4. Jego skład chemiczny znacznie zmniejsza zawartość węgla i reguluje proporcje krzemu, żelaza i wolframu w porównaniu do wcześniejszych podobnych stopów.
Skład chemiczny blachy walcowanej na gorąco Hastelloy C4 jest następujący:
- Węgiel (C): maksymalna zawartość 0.009%
- Krzem (Si): maksymalna zawartość 0,05%
- Mangan (Mn): maksymalna zawartość 1,0%
- Chrom (Cr): zakres zawartości 14,5% do 17,5%
- Nikiel (Ni): Pozostałość
- Molibden (Mo): zakres zawartości 14,0% do 17,0%
- Kobalt (Co): maksymalna zawartość 2,0%
- Tytan (Ti): maksymalna zawartość 0,7%
- Żelazo (Fe): maksymalna zawartość 3,0%
Właściwości fizyczne płyty EN 2.4610 obejmują:
Gęstość: 8,64 g/cm3
Ciepło właściwe: 427 J/kg·K
Przewodność cieplna: 10~16,6 W/(m·K)
Moduł sprężystości: 205,000 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 690 MPa
Granica plastyczności: 310 MPa
Wydłużenie A5%: 40%
Ponadto stop ma silną tendencję do utwardzania przez odkształcenie. Gdy stopień odkształcenia osiąga 15%, stopień utwardzenia jest około dwukrotnie większy niż w przypadku stali nierdzewnej 18-8.
Obszary zastosowań Hastelloy C4
Przemysł chemiczny: stosowany do obróbki mediów silnie korozyjnych, takich jak mokry chlor, chlorki utleniające, sole chlorkowe i różne kwasy organiczne, gazy halogenowe itp.
Przemysł energetyczny: stosowany do produkcji mokrego kwasu fosforowego, kwasu HF i urządzeń do odsiarczania gazów spalinowych, takich jak odporne na korozję rury, kontenery, wieże, reaktory, wymienniki ciepła itp.
Przemysł morski i lądowy: stosowany w podmorskich i głębokowodnych przybrzeżnych systemach produkcji ropy naftowej, przemysłowych sprężarkach powietrza, generatorach i generatorach azotu itp.
Płyty EN 2.4610 wykazują dobrą plastyczność na zimno i na gorąco w odpowiednich warunkach produkcyjnych oraz wykazują wysoką stabilność w stopniu 650-1040, co poprawia odporność na korozję międzykrystaliczną.
