Skład chemiczny Inconel 601 zawiera wysoki chrom i aluminium, co sprawia, że ma silniejszą odporność na utlenianie. To również utrudnia materiał podczas cięcia, szczególnie po obróbce cieplnej, twardość wzrośnie.
Dlatego napotyka większą siłę cięcia i wyższą temperaturę cięcia podczas cięcia, a narzędzie zużywa się szybciej. Na podstawie danych eksperymentalnych można zobaczyć, że pod warunkiem prędkości cięcia 100 m/min siła cięcia Inconel601 jest o około 40% wyższa niż w przypadku tradycyjnej stali węglowej.
Porównanie wydajności szlifowania Inconel 690 i Inconel 601
Szlifowanie jest metodą przetwarzania, której nie można zignorować w cięciu metali, szczególnie w przetwarzaniu stopów o wysokiej twardości. Różnica w wydajności szlifowania między Inconel 690 i Inconel 601 jest również oczywista.
Wydajność szlifowania Inconel 690
Podczas szlifowania Inconel 69 0 ma dużą siłę szlifowania ze względu na wysoką twardość i wytrzymałość. Badania wykazały, że przy użyciu kół szlifowania CBN (azotku boru) siła szlifowania Inconel690 jest stosunkowo wysoka, ale temperatura szlifowania można nadal skutecznie kontrolować, szczególnie przy niskich prędkościach zasilających. Chropowatość powierzchni (wartość RA) po szlifowaniu wynosi zwykle między 0. 3-0. 5 μm, co spełnia wymagania większości zastosowań.
Wydajność szlifowania Inconel 601
Ze względu na wysoką zawartość chromu i aluminium wydajność szlifowania Inconel6 0 1 jest zwykle trudna. Podczas procesu szlifowania przyczepność jest podatna na powierzchnię stopu, co powoduje zatykanie koła szlifierskiego. Dlatego szczególnie ważne jest, aby zoptymalizować wybór szlifowania kół i stosowanie płynów do cięcia. Zastosowanie kół szlifowania diamentów może skutecznie zmniejszyć temperaturę szlifowania i utrzymać dłuższą żywotność narzędzia do szlifowania. Weryfikacja eksperymentalna pokazuje, że przy użyciu odpowiedniego chłodziwa z szybkim szlifowaniem, jakość powierzchni Inconel601 jest znacznie ulepszona, a wartość RA można zmniejszyć do poniżej 0,2 μm.
Wydajność cięcia: W porównaniu z Inconel601, Inconel690 wymaga niższej siły cięcia i wyższej dokładności obróbki podczas cięcia, ale żywotność narzędzia będzie stosunkowo krótka. Odpowiednio zmniejszenie prędkości cięcia i zwiększenie stosowania płynu chłodzącego to klucze do poprawy wydajności cięcia.
Wydajność szlifowania: oba wykazują siły o wysokim mieleniu podczas mielenia, ale Inconel601 ma większą utratę narzędzi podczas szlifowania ze względu na silniejszy odporność na ciepło i opór utleniania oraz wymaga bardziej wyrafinowanego procesu mielenia i systemu chłodzenia, aby zapewnić jakość przetwarzania.
