Stop na bazie niklu Inconel 686 ma charakterystykę odporności na korozję i wytrzymałości wysokiej temperatury. Jego głównymi składnikami są nikiel, chrom i molibden. Proces obróbki cieplnej może poprawić wydajność. Optymalizacja parametrów przetwarzania, obróbki powierzchni i obróbki cieplnej mogą poprawić żywotność zmęczeniową, która jest lepsza niż stal nierdzewna.
Skład chemiczny Inconel 686:
· Nickel (NI): Bilans
· Chromium (Cr): 19. 0 - 23. 0%
· Molibdenum (mo): 15. 0 - 17. 0%
· Tungsten (w): 3. 0 - 4. 4%
· Iron (Fe): Maksymum 2. 0%
· Carbon (c): maksimum 0. 01%
· Mangan (mn): maksimum 0. 75%
· Silicon (si): maksimum 0. 08%
· Fosfor (p): maksimum 0. 04%
· Sulphur (s): maksimum 0. 02%
· Titanium (ti): 0. 02 - 0. 25%
Inconel Alloy 686 Oczyszczanie cieplne
Wymagane jest obróbka cieplna, aby osiągnąć najlepsze właściwości. Obróbka cieplna ogólnie obejmuje ogrzewanie do wysokiej temperatury, utrzymywanie przez określony czas, a następnie chłodzenie w kontrolowany sposób. Proces ten może zmienić mikrostrukturę stopu, poprawiając jego siłę, wytrzymałość i inne właściwości.
Inconel 686 Właściwości przetwarzania stopu
Stop może być przetwarzany przy użyciu standardowych technik, w tym mielenia, wiercenia, obracania i szlifowania.
Jak poprawić życie zmęczeniowe Inconel 686?
Poprawa żywotności zmęczenia Inconel 686 jest kluczem do zapewnienia doskonałej wydajności w środowiskach dynamicznych.
Poniżej znajdują się wykonalne środki:
Optymalizacja technologii przetwarzania: zmniejsz stres wewnętrzny, wybierając odpowiednią technologię przetwarzania (taką jak formowanie na zimno), poprawiając w ten sposób trwałość zmęczenia stopu.
Obróbka powierzchni: obróbka powierzchniowa (takie jak Peening, azotowanie itp.) Może skutecznie poprawić wytrzymałość zmęczenia powierzchni i zmniejszyć występowanie pęknięć.
Kontrola parametrów obróbki cieplnej: Rozsądny wybór temperatury i czasu obróbki cieplnej może znacznie poprawić mikrostrukturę stopu i zwiększyć wydajność jego zmęczenia.
