Z czego wykonany jest Inconel 600?
CHARAKTERYSTYKA
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Alloy 600 charakteryzuje się wyjątkową odpornością na korozję, uzyskaną dzięki podwójnej sile chromu i niklu w walce z korozją. Chrom jest odporny na korozję spowodowaną czynnikami utleniającymi, podczas gdy nikiel chroni przed atakiem wielu środków redukujących. Stop 600 wykazuje dobrą odporność na korozję w kwasach redukujących, kwasach lekko utleniających, wodzie o wysokiej czystości i innych mediach. Jednak Alloy 600 nie nadaje się do silnych kwasów utleniających, takich jak gorący kwas azotowy. Jest zasadniczo odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków.
PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURY
Stop Alloy 600 zapewnia doskonałą odporność na utlenianie w temperaturach do 2150 stopni F (1177 stopni). Jest jednak podatny na atak siarczkowania.
INCONEL 600 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Stop 600 może być dostarczony w stanie o niższej wytrzymałości, w stanie wyżarzonym lub wzmocniony w procesie pielgrzymowania. Stop 600 utrzymuje doskonałą wytrzymałość nawet w warunkach wyższej wytrzymałości i utrzymuje wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych.
INCONEL 600 OBRÓBKA CIEPLNA
Chociaż stopu Alloy 400 nie można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, po operacjach obróbki na gorąco lub na zimno powszechnie stosuje się wyżarzanie lub odprężanie. Odprężanie przeprowadza się w temperaturze 1400 stopni F - 1600 stopni F (760 stopni - 871 stopni). Po obróbce na zimno przeprowadza się odprężanie, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i zapobiec odkształceniom. Wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 1700 stopni F - 1900 stopni F (927 stopni - 1038 stopni), aby przywrócić pełną miękkość.
PRACOWNOŚĆ
Stop 600 ma dobrą obrabialność na gorąco i na zimno w stanie wyżarzonym. Obróbkę na gorąco należy wykonywać w temperaturze powyżej 1600 stopni F (871 stopni), aby zapewnić odpowiednią plastyczność, natomiast obróbkę na zimno należy wykonywać w temperaturze poniżej 1200 stopni F (649 stopni).
Alloy 600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy wzmocniony roztworem stałym o nominalnym składzie chemicznym 72% niklu, 16% chromu i 8% żelaza. Jest powszechnie znany pod nazwą handlową Inconel 600 i nazwą zwyczajową UNS N06600.
Inconel Skład Chemiczny
| STOPIEŃ | ELEMENT (% MASY) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NI | CR | FE | MO | Uwaga | WSPÓŁ | MN | CU | glin | TI | SI | C | S | P | B | |
| 600 | 72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2–56.0 | 20.0–24.0 | 3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0–23.0 | 5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | balansować | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
Inconel Materiał równoważny
| NORMA | WERKSTOF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | licencjat | PL | LUB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | Zobacz materiał XH60BT | NC23FeA | NCF 601 | NA 49 | NiCr23Fe | ЭИ868 |
| Inconel 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | NA 21 | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 |
| Inconel 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| Inconel 725 | - | N07725 | ||||||
| Inconel X-750 | 2.4669 | N07750 |
Właściwości mechaniczne Inconelu
| GĘSTOŚĆ | TEMPERATURA TOPNIENIA | WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE | WYTRZYMAŁOŚĆ PLONÓW (0.2% PRZESUNIĘCIA) | WYDŁUŻENIE | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 stopni (2580 stopni F) | Psi – 95,000, MPa – 655 | Psi – 45,000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 stopni (2571 stopni F) | Psi – 80,000, MPa – 550 | Psi – 30,000, MPa – 205 | 30 % |
| 617 | 8,3 g/cm3 | 1363 stopnie | Większe lub równe 485 MPa | Większe lub równe 275 MPa | 25 % |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 stopni (2460 stopni F) | Psi – 135,000, MPa – 930 | Psi – 75,000, MPa – 517 | 42.5 % |
| 690 | 8,3 g/cm3 | 1363 stopnie | Większe lub równe 485 MPa | Większe lub równe 275 MPa | 25 % |
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 stopni (2460 stopni F) | Psi – 135,000, MPa – 930 | Psi – 70,000, MPa – 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 g/cm3 | 1271 stopni -1343 stopni | 1137 MPa | 827 MPa | 20 % |
| X-750 | 8,28 g/cm3 | 1430 stopni | 1267 MPa | 868 MPa | 25 % |
