May 13, 2026 Zostaw wiadomość

Właściwości utleniania w wysokiej-temperaturze superstopów na bazie niklu GH4169 i Inconel 617-

 
Właściwości utleniania w wysokiej-temperaturze superstopów na bazie niklu GH4169 i Inconel 617-
 

Stop Gnee

 

Właściwości utleniania w wysokiej-temperaturze superstopów na bazie niklu GH4169 i Inconel 617-

GH4169 (Inconel 718) i Inconel 617 to nadstopy-na bazie niklu o doskonałej odporności-na wysokie temperatury i utlenianie, dzięki czemu nadają się do stosowania w ekstremalnych warunkach. Jednak ich wydajność znacznie się różni. GH4169 jest ogólnie stabilny w temperaturze poniżej 650 stopni, ale łuszczenie się/łuszczenie występuje powyżej 850 stopni; podczas gdy Inconel 617 zachowuje doskonałą stabilność poniżej 900 stopni, wykazując niestabilność jedynie powyżej 1100 stopni.

High-temperature oxidation properties of GH4169 and Inconel 617 nickel-based superalloys

Stop Gnee

 

Co jest odpowiednikiem GH4169?

Inconel 718

GH4169 to superstop na bazie-niklu-o wysokiej wytrzymałości, stosowany głównie w lotnictwie i kosmonautyce oraz w zastosowaniach-wysokotemperaturowych. Jest odpowiednikiem: Inconel 718 (USA) Alloy 718 (UNS N07718).

GH4169 equivalent to

1. Porównanie składu chemicznego GH4169 i Inconel 617 (% wag.)

Element GH4169 (Inconel 718) Inconel 617 Kluczowa różnica
Nikiel (Ni) 50.0 – 55.0 44,5 min (Balans) Podobny
Chrom (Cr) 17.0 – 21.0 20.0 – 24.0 Inconel 617 wyższy Cr
Kobalt (Co) Mniejsza lub równa 1,00 10.0 – 15.0 617 zawiera znaczące Co
Molibden (Mo) 2.80 – 3.30 8.0 – 10.0 617 ma ~3 razy więcej Mo
Żelazo (Fe) Saldo (~18-20) Mniejszy lub równy 3,0 GH4169 ma znacznie wyższą zawartość Fe
Niob (Nb) 4.75 – 5.50 – GH4169 wyjątkowy- " dawny
Tytan (Ti) 0.65 – 1.15 Mniejsza lub równa 0,6 GH4169 wyższy
Aluminium (Al) 0.20 – 0.80 0.8 – 1.5 Inconel 617 wyższy
Węgiel (C) Mniejsza lub równa 0,08 0.05 – 0.15 Inconel 617 wyższy
Mangan (Mn) Mniejsza lub równa 0,35 Mniejszy lub równy 1,0 –
Krzem (Si) Mniejsza lub równa 0,35 Mniejszy lub równy 1,0 –
Fosfor (P) Mniejsza lub równa 0,015 Mniejsza lub równa 0,015 Podobny
Siarka (S) Mniejsza lub równa 0,015 Mniejsza lub równa 0,015 Podobny
Bor (B) 0.002 – 0.006 Mniejszy lub równy 0,006 Podobny
Miedź (Cu) Mniejsza lub równa 0,30 Mniejsza lub równa 0,5 –

 

2. Porównanie właściwości mechanicznych GH4169 i Inconel 617 w temperaturze pokojowej

Nieruchomość GH4169 (718)(W wieku) Inconel 617(wyżarzane) Korzyść
Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalna (MPa) Większe lub równe 1275(185 ksi) ~750 (109 ksi) GH4169 (~70% wyższy)
Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność (MPa) Większe lub równe 1035(150 ksi) ~345 (50 ksi) GH4169 (~200% wyższy)
Wydłużenie (%) Większe lub równe 12 Większe lub równe 45 Inconel 617
Zmniejszenie powierzchni (%) Większe lub równe 15 Większe lub równe 50 Inconel 617
Twardość 35 – 40 HRC ~89 HRB (~20 HRC) GH4169
Moduł sprężystości (GPa) ~200 ~211 Podobny
Gęstość (g/cm3) 8.19 8.36 Zapalniczka GH4169

Kliknij, aby pobrać teraz plik PDF ze stopu GH4169

 

3. Wydajność GH4169 i Inconel 617 w temperaturze granicznej 900 stopni

Metryka techniczna GH4169 (stop 718) Inconel 617 (stop 617) Wpływ komercyjny
Baza matrycy Nikiel-Chrom-Żelazo Nikiel-Cr-Kobalt-Mo 617 ma wyższą wartość pierwiastka surowego.
Wzmacniający Opady ( ′′) Stały roztwór (Co-Mo) Matryca 617 nie „starzeje się”.
Odporność na skalowanie Umiarkowany (zaczyna się od 800 stopni) Elite (stabilny do 1100 stopni) 617 zapobiega zanieczyszczeniu systemu.
Siła pełzania Słabo przy 900 stopniach Elita w 900 stopniach 617 zapobiega ugięciu termicznemu.
Spawalność Doskonały (opóźnione starzenie) Doskonały (wysoce plastyczny) 617 jest łatwiejszy w montażu w terenie.
Werdykt przemysłowy Obciążenie dynamiczne<700°C Thermal Service >850 stopni Dopasuj stopień do ciepła.

 

Porównanie właściwości utleniających GH4169 i Inconel 617
GH4169 (Inconel 718) Oxidation Properties
04

GH4169 (Inconel 718) Właściwości utleniające

Mechanizm utleniania:Tworzy się gęsta, ochronna warstwa tlenku na powierzchni, złożona głównie z Cr₂O₃ i zawiera także inne składniki, takie jak TiNbO₄, FeNiO₄, Cr₂NiO i Fe₂O₃.

Czułość temperaturowa:Folia tlenkowa jest stabilna w temperaturze 650 stopni. Jednakże w temperaturze 850 stopni lub wyższej warstwa tlenku staje się porowata, łatwo się odkleja, a jej właściwości ochronne znacznie się zmniejszają.

Wpływ na środowisko:Naprężenia przyspieszają dyfuzję tlenu, co prowadzi do-pękania międzykrystalicznego wspomaganego utlenianiem (OAIC) ​​​​i uszkodzenia granic ziaren.

Zmiany mikrostruktury:Ekspozycja na wysoką-temperaturę (>650-850 stopni) powoduje zgrubienie ''faza wzmacniania i wzrost fazy kruchej, zmniejszając w ten sposób wytrzymałość stopu.

05

Właściwości utleniające Inconelu 617 (stop 617)

Odporność na utlenianie:Dzięki swojej-wzmocnionej strukturze w postaci stałej wykazuje doskonałą-wytrzymałość temperaturową i odporność na utlenianie.

Zachowanie w temperaturze:Wykazuje stabilne zachowanie utleniania parabolicznego przy900 stopni.

Ekstremalnie wysoka temperatura:Na 1100 stopni, tlenki powierzchniowe bogate w chrom- ulegają rozkładowi, co prowadzi do przyspieszonego utleniania niklu i kobaltu, czemu towarzyszy znaczna redukcja węglików na granicach ziaren.

Wskaźniki wydajności:Pod wpływem naprężeń rozciągających uszkodzenia spowodowane utlenianiem nasilają się, wpływając na odporność na pełzanie.

 Inconel 617 (Alloy 617)
 
 

 

6. Wytyczne stosowania GH4169 i Inconel 617

Jeśli Twoje zastosowanie obejmuje wały-obracające się z dużą prędkością lub śruby-pod wysokim ciśnieniem, a temperatura robocza jest znacznie niższa700 stopni (1292 stopni F), możesz zamówićRurki/pręty GH4169.Jest to najbardziej-ekonomiczne rozwiązanie do zastosowań mechanicznych-o dużym obciążeniu.

Jeśli projektujesz zbiorniki spalania, wykładziny przejściowe lub wysokotemperaturowe-reaktory gazowe pracujące w temperaturach do900 stopni (1652 stopni F),możesz uaktualnić doRury/płytki Inconel 617.W tych zastosowaniach zapobieganie osadzaniu się kamienia i uszkodzeniom spowodowanym pełzaniem jest jedynym sposobem zapewnienia trwałości przemysłowej.

 

Dlaczego warto wybrać producenta Tier 1 Gnee Alloy?

✅️VIM + VAR Topienie:Nasz GH4169 jest wytwarzany poprzez podwójne-topienie próżniowe, aby zmaksymalizować trwałość zmęczeniową.

✅️Certyfikowana zgodność:W pełni zgodny zAMS 5662 / AMS 5596(dla 718) iASME SB168 / ASTM B166(za 617).

✅️MTC 3.1 Identyfikowalność:Do każdego zamówienia dołączane są dane z pełnej-analizy cieplnej i-testu pełzania.

✅️Sprzedaż hurtowa:Ogromny zapas prętów, płyt i rur bezszwowych doSzybka wysyłka globalna.

Gnee Alloy GH4169(inconel 718) Certificate

Certyfikat stopu Gnee GH4169 (inconel 718).

 

📦 Pakowanie i wysyłka

WszystkoStop na bazie nikluprodukty pakowane są następującymi metodami:

Drewniane palety lub skrzynie

Opakowanie-odporne na wilgoć

Etykiety z numerem pieca, etykietami standardowymi i rozmiarowymi

Wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową

about us

Opakowanie produktu Gnee Alloy GH4169

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą ofertę cen eksportowych stopu GH4169

Często zadawane pytania

P1: Czy mogę spawać Inconel 617 bezpośrednio z GH4169?
A: Tak.Mają dobrą kompatybilność metalurgiczną. Zalecamy stosowanie odpowiedniego spoiwa Inconel 617 (ERNiCrCoMo-1), aby zachować stabilność połączenia w różnych strefach rozszerzalności cieplnej.

 

Pytanie 2: Czy Inconel 617 zanieczyści środowisko mojego pieca?
A: NIE.To jest jego największa siła. Ponieważ warstwa tlenku nie jest-odpryskiwana, zapewnia czystą obsługę cieplną, dzięki czemu idealnie nadaje się do-procesów petrochemicznych i energetycznych o wysokiej czystości.

 

P3: Czy GH4169 jest tańszy niż Inconel 617?
Odp.: ZazwyczajTak.Inconel 617 zawiera duże ilości kobaltu (Co), który jest drogim metalem strategicznym. Jeśli jednak GH4169 ulegnie awarii w temperaturze 850 stopni, koszt wymiany czyni go znacznie droższym wyborem.

 

P4: Czy oferujecie usługi przycinania-na-wymiary dużych talerzy?
O: Absolutnie. Oferujemy precyzyjne wycinanie laserowe i wodnePrzytnij-do-rozmiarupółfabrykaty dla obu stopów, zapewniając gotowe-do-montażu komponenty.

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie