Temperatura topnienia, właściwości magnetyczne i skład chemiczny stopu na bazie niklu Incoloy 800HT
Incoloy 800HT to w pełni austenityczny, niskowęglowy stop niklu, żelaza i chromu z tej samej serii co Incoloy 800. Zawartość kobaltu w stopie można ściśle kontrolować poniżej 0,01%.
Incoloy 800HT dodatkowo poprawia wydajność w wysokich temperaturach w oparciu o Incoloy 800H (gatunek ASME: SB409UNS NO8810). Dopuszczalne wartości naprężenia są takie same poniżej 593 stopni (1100F), ale powyżej 593 stopni (1100F) poprawiają się właściwości Incoloy 800HT w wysokich temperaturach.
Incoloy 800HT jest odporny na wiele mediów korozyjnych. Wysoka zawartość niklu czyni go bardzo odpornym na pękanie korozyjne naprężeniowe w wodnych warunkach korozyjnych. Wysoka zawartość chromu zapewnia lepszą odporność na pękanie wżerowe i szczelinowe. Stop ten ma dobrą odporność na korozję w przypadku kwasu azotowego i kwasów organicznych, ale ma ograniczoną odporność na korozję w kwasie siarkowym i kwasie solnym. Oprócz możliwości korozji wżerowej w halogenkach, ma dobrą odporność na korozję w solach utleniających i nieutleniających. Ma również dobrą odporność na korozję w wodzie, parze i mieszaninach pary, powietrza i dwutlenku węgla.
Wynika to głównie ze zmian w jego składzie chemicznym: dolna granica zawartości węgla jest kontrolowana w zakresie od {{0}}.05 do 0,06; całkowita ilość aluminium + tytanu jest kontrolowana na poziomie 0,85 ~ 1,2, Incoloy 800H nie ma tego wymogu; oraz poprzez odpowiednią obróbkę cieplną w celu uzyskania ziarna stopnia 5 lub grubszego (nie większego niż stopień 3). Dlatego Incoloy 800HT ma lepszą odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze i odporność na utlenianie, a także wyższą stabilność metalurgiczną w długotrwałych zastosowaniach wysokotemperaturowych. Jest to idealny materiał na sprzęt wysokotemperaturowy.
Incoloy 800HT to wysokostopowa austenityczna stal żaroodporna, która charakteryzuje się dużą podatnością na pęknięcia gorące podczas spawania. Pęknięcia gorące to pęknięcia spawalnicze, które powstają, gdy metal w spoinie i strefie wpływu ciepła stygnie do wysokiej temperatury w pobliżu solidusu podczas procesu spawania. Główną przyczyną jest to, że ciekła, niskotopliwa eutektyka gromadząca się na granicy ziaren lub w środku spoiny pęka pod wpływem naprężeń rozciągających powstających podczas procesu chłodzenia spoiny. Aby zapobiec występowaniu pęknięć termicznych, należy kontrolować następujące aspekty.
Gęstość Incoloy800HT
Gęstość: ρ{{0}},0g/cm3 Przy wyborze materiałów spawalniczych należy ograniczać w materiałach spawalniczych zawartość łatwo segregujących się pierwiastków oraz szkodliwych zanieczyszczeń. W szczególności należy minimalizować zawartość zanieczyszczeń takich jak siarka i fosfor oraz zmniejszać zawartość węgla; poprzez dostosowanie składu chemicznego składników metalu spoiny, poprawę struktury spoiny, udoskonalenie ziaren spoiny w celu poprawy jej plastyczności, zmniejszenie lub rozproszenie stopnia segregacji oraz kontrolę szkodliwego wpływu eutektyki o niskiej temperaturze topnienia.
Zakres temperatur topnienia Incoloy800HT
Zakres temperatury topnienia: 1350-1400 stopni
Kontroluj parametry procesu spawania w trakcie procesu spawania, poprawiaj współczynnik formowania spoiny, stosuj metody spawania wielowarstwowego i wielościegowego w celu zmniejszenia dopływu ciepła, stosuj jak najmniejszą energię linii, przyspieszaj chłodzenie po spawaniu, unikaj linii środkowej segregację i zapobiegają pęknięciom linii środkowej. Podejmij różne środki procesowe, aby zmniejszyć naprężenia spawalnicze.
Spawanie Incoloy800HT
Incoloy 800HT nadaje się do spawania dowolnym tradycyjnym procesem spawania, takim jak spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego, spawanie łukiem plazmowym, ręczne spawanie pod łukiem, spawanie z metalowym słupem w osłonie gazu obojętnego, spawanie z biegunem topiącym w osłonie gazu obojętnego, spawanie łukiem w osłonie gazu, itp.
Czystość powierzchni spawu jest ważnym wymogiem podczas spawania odpornych na korozję stopów na bazie niklu. Zanieczyszczeniami na powierzchni spawów są głównie powierzchniowe zgorzeliny tlenkowe i pierwiastki powodujące kruchość. Temperatura topnienia kamienia tlenkowego na powierzchni odpornego na korozję stopu na bazie niklu jest znacznie wyższa niż temperatura materiału podstawowego (temperatura topnienia niklu wynosi około 1446 stopni, podczas gdy temperatura topnienia tlenku niklu wynosi około 2090 stopni ) i często mogą tworzyć się wtrącenia żużla lub drobne, nieciągłe tlenki. Ten typ tlenku jest nieciągły, ale bardzo mały i generalnie nie można go wykryć metodą penetracji. Na przykład S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb i As to wszystkie pierwiastki, które mogą tworzyć eutektykę o niskiej temperaturze topnienia z Ni. Szkodliwe elementy. Pierwiastki te zwiększają skłonność odpornych na korozję stopów na bazie niklu do pękania na gorąco. Te szkodliwe pierwiastki często występują w materiałach takich jak smar, farba i rdza. Dlatego przed spawaniem oczyść olej, farbę, brud, rdzę itp. na powierzchni rowka i po obu jego stronach oraz w odległości 50 mm od zewnętrznej ściany, aż zacznie wydzielać metaliczny połysk. I wyczyść go acetonem lub 95% alkoholem.
