Stopy niklu Inconel są znane ze swojej doskonałej wydajności w-wysokiej temperaturze i zastosowaniach o wysokiej-wytrzymałości. Wiele gatunków Inconelu jest również szeroko stosowanych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję w trudnych warunkach chemicznych. W tym dokumencie skupiono się na unikalnych cechach różnych gatunków Inconelu.
Inconel 600
Odporność na wysoką temperaturę
• Idealny pod względem odporności na utlenianie i nawęglanie w wysokich temperaturach
• Dobra odporność na media chlorowe, takie jak suchy chlor, chlor-pękanie korozyjne pod wpływem stresu jonowego i gazowy chlorowodór w umiarkowanych temperaturach.
• Doskonały do elementów pieców i sprzętu do przetwarzania chemicznego.
Inconel 601
Doskonałe właściwości mechaniczne
• Podobna odporność na utlenianie i nawęglanie jak w gatunku 600, przy zwiększonej wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości mechanicznej.
• Wytrzymałość na rozciąganie 107 ksi w porównaniu do 93ksi gatunku 600.
• Dobra wytrzymałość na pełzanie i zrywanie, a także stabilność metalurgiczna w wysokiej temperaturze.
• Zdolność do wytrzymania naprężeń w wysokich temperaturach.
Inconel 625
Odporność na korozję
• Najbardziej znany ze swojej odporności na korozję w wysokich temperaturach.
• Często stosowany w przetwórstwie chemicznym, elektrowniach jądrowych oraz w przemyśle naftowym i gazowym.
• Dobra odporność na agresywne chemikalia: kwasy siarkowy, fluorowodorowy i fosforowy.
• Odporność na korozję jest często porównywalna z odpornością Hastelloy C276.
Inconel 718
Doskonała wytrzymałość i odporność na korozję
• FAR przewyższa wszystkie stopy Inconel i większość materiałów dostępnych w przemyśle pod względem wysokiej wytrzymałości, z wyjątkiem kilku stopów, takich jak MP35N.
• Ekstremalnie wysoka wytrzymałość przy min. 185ksi UTS i 150ksi granicy plastyczności zgodnie z ASTM B637. Wersja wzmocniona pracą, która ma min. 220 ksi UTS.
• Idealny do zastosowań o wysokiej wytrzymałości i korozyjności, takich jak silniki z turbiną gazową,-odwiertowe wydobycie ropy i gazu oraz przemysł lotniczy.
Nasza fabryka
Nasze produkty ze stopów-niklu pochodzą z nowoczesnej, precyzyjnej bazy produkcyjnej. Fabryka jest wyposażona w w pełni zautomatyzowane urządzenia do topienia indukcyjnego próżniowego (VIM), przetapiania elektrożużlowego (ESR) i wielo-zespoły hydrauliczne do kucia wielokierunkowego, dzięki czemu każdy etap, od topienia do formowania, spełnia standardy-lotnictwa i kosmonautyki. Dzięki cyfrowemu systemowi kontroli procesu uzyskujemy precyzyjną kontrolę nad czystością składu, wielkością ziaren i właściwościami mechanicznymi. Do każdej partii produktów dołączone są identyfikowalne raporty topnienia i-certyfikaty stron trzecich (takie jak DNV-GL, ABS, normy lotnicze itp.), zapewniające autentyczność i wiarygodność danych dotyczących wydajności.
Pakowanie i wysyłka
Stosujemy najwyższe standardy branżowe w zakresie opakowań ochronnych: wszystkie pręty/płyty są zabezpieczone-zabezpieczeniem antykorozyjnym i wzmocnione wodoodporną folią i drewnianymi skrzyniami; precyzyjne komponenty są pakowane z niestandardowymi przekładkami piankowymi i uszczelniane próżniowo. Dzięki naszemu autorskiemu systemowi koordynacji logistyki obiecujemy, że produkty o standardowej specyfikacji zostaną przygotowane i wysłane w ciągu 7-15 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia i sfinalizowaniu szczegółów technicznych.
