Czy Inconel 600 jest magnetyczny?
Przegląd
Inconel 600 to stop nikiel-chrom, który ma dobrą odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach i dobrą odporność w środowiskach gaźnych i zawierających chlorek.
Inconel 600 to stop nikiel-chromowy zaprojektowany do stosowania w wysokim temperaturze od kriogenicznego do 2000 stopni Fahrenheita (1093 stopni Celsjusza). Wysoka zawartość niklu w stopie pozwala mu zachować znaczną odporność na korozję w zmniejszaniu warunków i umożliwia oporność ataku szerokim zakresem związków organicznych i nieorganicznych. Zawartość niklu nadaje mu doskonałą odporność na pękanie korozji naprężenia jonowego chlorku, a także doskonałą odporność na roztwory alkaliczne.
Jego zawartość chromu zapewnia oporność stopu na związki siarki i szeroki zakres środowisk utleniających. Zawartość chromu tego stopu sprawia, że jest lepszy od komercyjnego czystego niklu w warunkach utleniania. W roztworach silnie utleniających, takich jak stężony kwas azotowy, 600 ma słabą odporność na korozję. Stop 600 jest stosunkowo nieosiągany przez najbardziej neutralne i alkaliczne roztwory soli i może być stosowany w niektórych środowiskach żrących. Stop jest odporny na parę i mieszanki pary, powietrza i dwutlenku węgla.
Top 600 nie jest maragnetyczny i ma doskonałe właściwości mechaniczne, łączące wysoką wytrzymałość z dobrą maszynowością i jest łatwo spawany. Inconel 600 ma właściwości tworzenia zimnego zwykle związane ze stali nierdzewnych chromu-nickel.
Typowe zastosowania korozyjne obejmują wytwarzanie dwutlenku tytanu (trasa chlorkowa), syntezę nadchloroetylenu, monomer chlorku winylu (VCM) i chlorek magnezu. Stop 600 jest stosowany w przetwarzaniu chemicznym i żywności, obróbce cieplnej, kondensatorach fenolowych, produkcji mydła, pojemnikach na warzywa i kwasie tłuszczowe itp.
Cechy
Odporny na szeroką gamę nośników korozyjnych. Zawartość chromu zapewnia lepszą odporność na korozję niż stopy 200 i 201 w warunkach utleniania, podczas gdy wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję w warunkach zmniejszania. Prawie nienaruszone przez pękanie korozji naprężenia jonowego chlorkowego. Odpowiednia odporność na korozję na kwasy organiczne, takie jak kwasy ocowe, mrozowe i stearynowe. Doskonała odporność na wodę o wysokiej czystości stosowana w pierwotnych i wtórnych obwodach reaktorów jądrowych pod ciśnieniem. Prawie żadna korozja nie występuje w suchych gazach, takich jak chlor lub chlorek wodoru w pomieszczeniu i podwyższone temperatury. W tych mediach stop ten okazał się jednym z najbardziej odpornych ze stopów w temperaturach do 550 ° C. W wysokich temperaturach stopy wyżarzone i wyżarzone roztworu wykazują dobrą odporność na skalowanie i mają wysoką wytrzymałość. Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, a także gazy azotu i gaźby. Selektywne utlenianie stopu może wystąpić w naprzemiennych warunkach utleniania i zmniejszania.
Zastosowania
Pochwa termopary. Rury pękające dichlorek etylenu (EDC). Konwersja dwutlenku uranu do tetrafluorku uranu w kontakcie z kwasem hydrofluorowym. Produkcja sody kaustycznej, szczególnie w obecności związków siarki. Naczynia reakcyjne i rurki wymiennika ciepła do produkcji chlorku winylu. Sprzęt procesowy do produkcji chlorowanych i fluorowanych węglowodorów. W reaktorach jądrowych stosuje się do produkcji komponentów, takich jak odcinki wlotowe prętów kontrolnych, zespoły naczyń reaktora i uszczelki, suszarki parowe i separatory D w wrzących reaktorach wody. W reaktorach wody pod ciśnieniem służy do produkcji rur prowadzących pręty kontrolne i przegrody generatora pary. Pieczęcie pieca, wentylatory i oprawy. Palenoty z wałkami i rurki promienne, szczególnie w procesie karbwbohtriding.
