Wprowadzenie do właściwości stopu na bazie niklu 718 (Inconel 718)
Główne cechy stopu na bazie niklu 718:
Inconel 718 jest wyjątkowo odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe na bazie chloru i siarki
Odporny na wysokie temperatury i korozję wodną
Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Doskonała wydajność spawania
Inconel 718 Terminologia przemysłowa: UNS N07718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, Nickel 718, IN718, AFNOR NC 19 Fe Nb, AWS 013
Inconel 718 to utwardzany wydzieleniowo nadstop na bazie niklu, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Inconel 718, powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, oferuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną, a także ciągliwość w podwyższonych temperaturach do 704oC/1300oF. Ma charakter niemagnetyczny.
Nadstop 718 na bazie niklu ma dobrą odporność na utlenianie i inne rodzaje korozji w kosmicznych silnikach odrzutowych i lądowych turbinach gazowych. Jest to idealny materiał do zastosowań wymagających doskonałej odporności na pełzanie i pękanie korozyjne naprężeniowe (do 982oC lub 1800oF). Stop 718 zapewnia pełną ochronę przed korozją wżerową i szczelinową w siarczkach, chlorkach, dwutlenku węgla i innych trudnych warunkach.
Stop Inconel 718 jest powszechnie stosowany w postaci drutu Inconel 718, pręta Inconel 718 i płyty Inconel 718.
Inconel 718 Zastosowanie:
Inżynieria lotnicza, silniki rakietowe, odwracacze ciągu, statki, jednostki przetwarzania chemicznego, zbiorniki ciśnieniowe, systemy kontroli zanieczyszczeń i reakcje produkcji energii jądrowej, kriogeniczne zbiorniki magazynujące, śruby o wysokiej wytrzymałości i narzędzia do wytłaczania na gorąco, silniki turbinowe, elementy złączne, układy paliwowe i wydechowe.
Gatunki Inconelu nadają się do stosowania w produkcji części stosowanych w trudnych warunkach, takich jak wirniki i uszczelnienia turbosprężarek, wały silników podwodnych pomp elektrycznych, wytwornice pary, rury wymienników ciepła, panele wybuchowe tłumików broni palnej i karabiny maszynowe, w samolotach Rejestrator czarnej skrzynki itp.
Uchwyty Inconel 718:
Inconel 718 ma dobre właściwości udarowe nawet w ekstremalnie niskich temperaturach do -423oF lub -253oC. Łatwo się spawa, nie powodując hartowania i pękania. Można go łatwo obrabiać i utwardzać przez starzenie. Stop 718 jest spawany w stanie wyżarzonym, ale może być starzony i obrabiany na zimno lub obrabiany na zimno i starzony.
Inconel 718 starzeje się i twardnieje podczas obróbki cieplnej. Posiada austenityczną strukturę ziaren w szerokim zakresie temperatur. Podczas obróbki cieplnej tego stopu w celu poprawy jego krótkoterminowych lub długoterminowych właściwości mechanicznych w wysokiej temperaturze stosuje się różne metody obróbki roztworowej i starzenia.
Obróbka Inconelu 718:
Formowanie i obróbka Inconelu 718 komplikuje konwencjonalne metody ze względu na szybkie utwardzanie. Po wstępnej obróbce, utwardzanie przez zgniot może odkształcić materiał lub narzędzie podczas późniejszej obróbki. Dlatego stop 718 jest obrabiany przy użyciu wrogiego i lekko tnącego twardego narzędzia, co zmniejsza liczbę wymaganych przejść. Wreszcie zapewnia sposób przetwarzania materiałów w postaci rozwiązania, który wymaga wykonania jedynie końcowych etapów po utwardzaniu wydzieleniowym. Cięcie desek najczęściej odbywa się za pomocą strumienia wody. Selektywny proces topienia laserowego to kolejna powszechna metoda produkcji części ze stopu 718.
