Wprowadzenie do obróbki cieplnej w roztworze stałym w obszarach zastosowań składników Incoloy706
Wprowadzenie Incoloy706:
INCOLOY ALLOY 706 Stop wysokotemperaturowy Specjalny stop wysokotemperaturowy Pręt ze stopu wysokotemperaturowego Stop wysokotemperaturowy to stop, który wytrzymuje pewne naprężenia w wysokich temperaturach wynoszących 600-1200 stopnia i ma odporność na utlenianie i korozję.
INCOLOY ALLOY 706 Wprowadzenie pręta ze specjalnego stopu ze stopu wysokotemperaturowego ze stopu wysokotemperaturowego
Ze względu na elementy osnowy można je głównie podzielić na nadstopy na bazie żelaza, nadstopy na bazie niklu i nadstopy na bazie kobaltu. Zgodnie z procesem przygotowania można go podzielić na odkształcone stopy wysokotemperaturowe, odlewane stopy wysokotemperaturowe i stopy wysokotemperaturowe metalurgii proszków. Zgodnie z metodą wzmacniania, wyróżnia się typ wzmocnienia roztworem stałym, typ wzmocnienia wydzieleniowego, typ wzmocnienia dyspersją tlenku i typ wzmocnienia włókna. Stopy wysokotemperaturowe wykorzystywane są głównie do produkcji elementów wysokotemperaturowych, takich jak łopatki turbin, łopatki kierujące, tarcze turbin, tarcze sprężarek wysokociśnieniowych oraz komory spalania do turbin gazowych w lotnictwie, marynarce i przemyśle. Wykorzystuje się je również do produkcji pojazdów kosmicznych, silników rakietowych, reaktorów jądrowych, sprzętu petrochemicznego oraz urządzeń do konwersji węgla i innych urządzeń do konwersji energii.
Opis (maksymalnie 18 słów
INCOLOY ALLOY 706 ze stopu wysokotemperaturowego, specjalnego stopu, pręt ze stopu wysokotemperaturowego, wzmacniający w postaci stałego roztworu
Dodanie pierwiastków o różnych rozmiarach atomowych z metalu nieszlachetnego (chrom, wolfram, molibden itp.) powoduje zniekształcenie sieci metalu nieszlachetnego, dodanie elementów, które mogą zmniejszyć energię błędu układania osnowy stopu (takich jak kobalt) i dodanie pierwiastków które mogą spowolnić szybkość dyfuzji elementów podstawowych. Elementy (wolfram, molibden itp.) wzmacniające matrycę.
W wyniku starzenia druga faza („,”, węglik itp.) jest wytrącana z przesyconego roztworu stałego w celu wzmocnienia stopu. Faza „” jest taka sama jak osnowa, obie mają sześcienną strukturę skupioną na powierzchni, a stała sieci jest podobna do osnowy.I spójna z kryształem, dzięki czemu faza może być równomiernie wytrącona w postaci drobnych cząstek w osnowie, utrudniając ruch dyslokacyjny i dając znaczne efekty wzmacniające.Faza ' jest związkiem międzymetalicznym typu A3B, A oznacza nikiel i kobalt, a B oznacza aluminium, tytan, niob, tantal, wanad, wolfram i chrom, molibden i żelazo mogą być A lub B. Typową fazą w stopach na bazie niklu jest Ni3 (Al, Ti Wzmacniający efekt fazy Można to wzmocnić następującymi sposobami: ① Zwiększ liczbę faz ② Spraw, aby faza miała odpowiedni stopień niedopasowania do matrycy, aby uzyskać efekt wzmocnienia spójnego zniekształcenia; ③ Dodaj pierwiastki takie jak niob i tantal, aby zwiększyć rozmiar fazy. Energia graniczna domeny inwersji stopów wysokotemperaturowych, aby poprawić ich odporność na cięcie dyslokacyjne
Wytrzymałość; ④Dodaj pierwiastki takie jak kobalt, wolfram i molibden, aby zwiększyć wytrzymałość fazy. Faza „” ma strukturę tetragonalną skupioną wokół ciała, a jej skład to Ni3Nb. Ze względu na duże niedopasowanie fazy „ do osnowy, może powodować duży stopień spójnego odkształcenia, dzięki czemu stop może uzyskać bardzo wysoką granicę plastyczności, ale przekraczająca 700 stopni. Efekt wzmacniający jest znacznie zmniejszony. Nadstopy na bazie kobaltu na ogół nie zawierają fazy, ale są wzmocnione węglikami.
INCOLOY ALLOY 706 Stop wysokotemperaturowy Specjalny stop ze stopu wysokotemperaturowego Wzmocnienie granicy ziarna pręta
W wysokich temperaturach granice ziaren stopu stanowią słabe ogniwa. Dodanie śladowych ilości boru, cyrkonu i pierwiastków ziem rzadkich może poprawić wytrzymałość granic ziaren. Dzieje się tak, ponieważ pierwiastki ziem rzadkich mogą oczyszczać granice ziaren, a atomy boru i cyrkonu mogą wypełniać puste przestrzenie na granicach ziaren, zmniejszać szybkość dyfuzji granicy ziaren podczas pełzania, hamować agregację węglików na granicach ziaren i sprzyjać sferoidyzacji drugiej fazy granic ziaren. Ponadto dodanie odpowiedniej ilości hafnu do stopu odlewniczego może również poprawić wytrzymałość i plastyczność granic ziaren. Obróbkę cieplną można również zastosować w celu utworzenia łańcuchowo rozproszonych węglików na granicach ziaren lub spowodowania zakrzywienia granic ziaren w celu poprawy plastyczności i wytrzymałości.
Skład chemiczny Inconel706:
Węgiel C Mniejszy lub równy 0.06
KrzemSi Mniejszy lub równy 0.35
ManganMn Mniejszy lub równy 0.35
Fosfor P Mniejszy lub równy 0.02
Siarka S Mniejsza lub równa 0.015
Chrom Cr14.5-17.5
NikielNi39-44
Molibden Mo 1 ~ 1,6
MiedźCu Mniejsze lub równe 0.3
Bilans żelaza Fe
NiobNb 2.5-3.3
Bor B Mniejszy lub równy 0.006
Tytan Ti1.5-2
Aluminium Al Mniejsze lub równe 0.4
System obróbki cieplnej Inconel706
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
Gęstość: 8,06
