Inconel758 stop wysokotemperaturowy
Stop Inconel MA758/ Inconel MA758
1. Skład chemiczny (% wag.):
CCrNiAlTiFeY2O3
{{0}}.0Marża 530,0 0,30,51.00,6
2. Właściwości fizyczne:
Gęstość (g/cm3) Temperatura topnienia (stopnie)
8.141375
3. Małe właściwości mechaniczne stopu w temperaturze pokojowej:
Podaj granicę plastyczności (MPa) wytrzymałość na rozciąganie
(MPa) Wydłużenie%
Pręt 56094927
Płyta 680103014
4. Charakterystyka:
1. Dobre właściwości przeciwutleniające;
2. Dobra odporność na ciecz szklaną
5. Obszary zastosowań:
Zastosowania związane z obróbką cieplną i obszarami zastosowań z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi metali i stopów wysokotemperaturowych, elementów pieców do topienia żelaza, takich jak rolki pieca, zaciski, narzędzia itp.
Inconel758 stop wysokotemperaturowy
Stopy i wlewki stopowe wzmacniane roztworami stałymi zawierające niewielkie ilości aluminium i tytanu (całkowita ilość aluminium i tytanu wynosi w przybliżeniu mniej niż 4,5%) mogą być kute i kęsowane; stopy zawierające dużą ilość aluminium i tytanu są zazwyczaj wytłaczane lub walcowane. Następnie jest walcowany na gorąco w gotowe produkty, a niektóre produkty wymagają dalszego walcowania na zimno lub ciągnienia na zimno. Wlewki lub placki stopowe o większych średnicach należy kuć za pomocą prasy hydraulicznej lub prasy hydraulicznej do szybkiego kucia.
2. Proces metalurgiczny krystalizacji
W celu zmniejszenia lub wyeliminowania granic ziaren prostopadłych do osi naprężeń oraz zmniejszenia lub wyeliminowania porowatości w stopach odlewniczych, w ostatnich latach opracowano procesy krystalizacji kierunkowej. Proces ten powoduje, że podczas procesu krzepnięcia stopu ziarna rosną wzdłuż jednego kierunku krystalograficznego, uzyskując równoległe kryształy kolumnowe bez bocznych granic ziaren. Podstawowym warunkiem procesu umożliwiającym osiągnięcie krystalizacji kierunkowej jest ustalenie i utrzymanie wystarczająco dużego osiowego gradientu temperatury oraz dobrych warunków osiowego rozpraszania ciepła pomiędzy liniami likwidusu i solidusu. Ponadto, aby wyeliminować wszelkie granice ziaren, należy zbadać proces produkcji ostrzy monokrystalicznych.
3. Proces metalurgii proszków
Proces metalurgii proszków jest stosowany głównie do produkcji stopów wysokotemperaturowych wzmacnianych wydzieleniowo i dyspersją tlenków. Proces ten może sprawić, że nadstopy odlewane, które na ogół nie są odkształcalne, uzyskają plastyczność, a nawet superplastyczność.
4. Proces poprawy siły
⑴Wzmocnienie rozwiązania stałego
Dodanie pierwiastków o różnych rozmiarach atomowych z metalu nieszlachetnego (chrom, wolfram, molibden itp.) powoduje zniekształcenie sieci metalu nieszlachetnego, dodanie elementów, które mogą zmniejszyć energię błędu układania osnowy stopu (takich jak kobalt) i dodanie pierwiastków które mogą spowolnić szybkość dyfuzji elementów podstawowych. Elementy (wolfram, molibden itp.) wzmacniające matrycę.
⑵ Wzmocnienie opadów
W wyniku starzenia druga faza („,”, węglik itp.) jest wytrącana z przesyconego roztworu stałego w celu wzmocnienia stopu. Faza „” jest taka sama jak osnowa, obie mają sześcienną strukturę skupioną na powierzchni, a stała sieci jest podobna do osnowy.I spójna z kryształem, dzięki czemu faza może być równomiernie wytrącona w postaci drobnych cząstek w osnowie, utrudniając ruch dyslokacyjny i dając znaczne efekty wzmacniające.Faza ' jest związkiem międzymetalicznym typu A3B, A oznacza nikiel i kobalt, a B oznacza aluminium, tytan, niob, tantal, wanad, wolfram, podczas gdy chrom, molibden i żelazo mogą oznaczać zarówno A, jak i B. Typową fazą w stopach na bazie niklu jest Ni3 (Al, Ti ).
Wzmacniający efekt fazy można zwiększyć w następujący sposób:
① Zwiększ liczbę faz;
② Spraw, aby faza i matryca miały odpowiedni stopień niedopasowania, aby uzyskać efekt wzmocnienia spójnego zniekształcenia;
③Dodaj pierwiastki takie jak niob i tantal, aby zwiększyć energię graniczną domeny antyfazy fazy, aby poprawić jej odporność na cięcie dyslokacyjne;
④Dodaj pierwiastki takie jak kobalt, wolfram i molibden, aby zwiększyć wytrzymałość fazy. Faza „” ma strukturę tetragonalną skupioną wokół ciała, a jej skład to Ni3Nb. Ze względu na duże niedopasowanie fazy „ i osnowy, może powodować duży stopień spójnego odkształcenia, umożliwiając stopowi uzyskanie wysokiej granicy plastyczności. Ale powyżej 700 stopni efekt wzmocnienia jest znacznie zmniejszony. Nadstopy na bazie kobaltu na ogół nie zawierają fazy, ale są wzmocnione węglikami.
