STOP INCONELUsłynie z wyjątkowej wydajności w ekstremalnych warunkach, szczególnie tam, gdzie panują wysokie temperatury i warunki korozyjne. Te nadstopy na bazie niklu-chromu- zachowują swoją wytrzymałość i są odporne na utlenianie i korozję w szerokim zakresie temperatur, co czyni je niezbędnymi w takich gałęziach przemysłu, jak ropa i gaz, przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne i inżynieria morska.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 to stop-wzmacniany w roztworze stałym, składający się głównie z niklu i chromu. Oferuje wyjątkową odporność na utlenianie i korozję, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, przemyśle lotniczym i inżynierii nuklearnej. Wszechstronność stopu pozwala mu wytrzymać różne środowiska korozyjne i wysokie-warunki temperaturowe.
Inconel 601/UNS N06601
Opierając się na Inconel 600, Inconel 601 zwiększa odporność na utlenianie dzięki dodatkowi aluminium. Ta modyfikacja tworzy ochronną warstwę tlenku, dzięki czemu stop może wyjątkowo dobrze działać w środowiskach o wysokiej-temperaturze. Typowe zastosowania obejmują sprzęt do obróbki cieplnej,-kosze do obróbki cieplnej i komponenty systemów kontroli zanieczyszczeń.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 łączy nikiel, chrom, kobalt i molibden, aby zapewnić doskonałą równowagę wytrzymałości i odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach. Jego wysoka-wytrzymałość temperaturowa i odporność na korozję sprawiają, że idealnie nadaje się do turbin gazowych, procesów petrochemicznych i wymienników ciepła.
Inconel 625/UNS N06625
Znany ze swojej niezwykłej wytrzymałości-zmęczeniowej i termicznej, Inconel 625 jest wysoce odporny na utlenianie i korozję. Stop ten jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, morskim i chemicznym, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i odporności na agresywne środowisko.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 to stop-utwardzalnego niklu-chromu, zawierający znaczne ilości żelaza, niobu i molibdenu, a także mniejsze ilości aluminium i tytanu. Łączy w sobie odporność na korozję i wysoką wytrzymałość z wyjątkową spawalnością, w tym odpornością na pękanie-po spawaniu. Stop ma doskonałą-wytrzymałość na pełzanie w temperaturach do 1300 stopni F (700 stopni), dzięki czemu nadaje się do stosowania w turbinach gazowych, silnikach rakietowych i reaktorach jądrowych.
Skład chemiczny (% wag.) Stopu Inconelu
| Stop | Ni | Kr | Fe | Pon | Współ | Uwaga | Glin | Ti | Mn | Si | C | Inny |
| Inconel 600 | Większe lub równe 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Mniejszy lub równy 1 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,15 | Cu Mniejsze lub równe 0,5, S Mniejsze lub równe 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Balansować | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Mniejszy lub równy 1 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,10 | S Mniejsza lub równa 0,015 |
| Inconel 617 | Większy lub równy 44,5 | 20-24 | Mniejsze lub równe 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,5 | 0.05-0.15 | B Mniejsze lub równe 0,006, S Mniejsze lub równe 0,015 |
| Inconel 625 | Większe lub równe 58 | 20-23 | Mniejsze lub równe 5 | 8-10 | Mniejszy lub równy 1 | 3.15-4.15 | Mniejsza lub równa 0,4 | Mniejsza lub równa 0,4 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,10 | P Mniejsze lub równe 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Balansować | 2.8-3.3 | Mniejszy lub równy 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Mniejsza lub równa 0,35 | Mniejsza lub równa 0,35 | Mniejsza lub równa 0,08 | B Mniejsze lub równe 0,006, Cu Mniejsze lub równe 0,3 |
Właściwości mechaniczne (stan wyżarzony) stopu Inconelu
| Stop | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (Rockwella) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Formularze produktów i normy ASTM
| Stop | Rury i rurki | Płyty, arkusze i paski | Pręty i pręty | Odkuwki | Pierścionki |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Zwyczaj |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Zwyczaj |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Zwyczaj |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Zwyczaj |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Proces obróbki cieplnej stopu Inconelu
| Stop | Temperatura wyżarzania rozpuszczającego | Metoda chłodzenia | Utwardzanie wydzieleniowe (jeśli dotyczy) |
| Inconel 600 | 1010–1150 stopni (1850–2100 stopni F) | Chłodne powietrze | Nie dotyczy |
| Inconel 601 | 1065–1180 stopni (1950–2150 stopni F) | Chłodne powietrze | Nie dotyczy |
| Inconel 617 | 1120–1205 stopni (2050–2200 stopni F) | Chłodne powietrze | Nie dotyczy |
| Inconel 625 | 980–1040 stopni (1800–1900 stopni F) | Gaszenie wodą | Nie dotyczy |
| Inconel 718 | 980 stopni (1800 stopni F) przez 1 godzinę, następnie 720 stopni (1325 stopni F) przez 8 godzin | Chłodne powietrze | Tak, - wiekowo-hartowany-dla uzyskania dużej wytrzymałości |
Spawalność stopu Inconelu
| Stop | Ocena spawalności | Zalecany proces spawania | Obróbka cieplna po-spawie |
| Inconel 600 | Doskonały | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Młoty) | Nie jest wymagane |
| Inconel 601 | Dobry | GTAW, GMAW, SMAW | Nie jest wymagane |
| Inconel 617 | Dobry | GTAW, GMAW | Nie jest wymagane |
| Inconel 625 | Doskonały | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (plazma) | Nie jest wymagane |
| Inconel 718 | Umiarkowany (podatny na pękanie) | GTAW, wiązka elektronów, laser | Po spawaniu zaleca się wyżarzanie rozpuszczające |
Porównanie odporności na korozję
| Stop | Odporność na utlenianie | Odporność na siarczkowanie | Odporność na kwasy | Odporność na wodę morską |
| Inconel 600 | Doskonała do 1095 stopni (2000 stopni F) | Umiarkowany | Dobry (kwas azotowy, kwas solny) | Umiarkowany |
| Inconel 601 | Znakomity do 1250 stopni (2280 stopni F) | Doskonały | Ograniczony (odporny na niektóre kwasy) | Ograniczony |
| Inconel 617 | Znakomity do 1100 stopni (2000 stopni F) | Doskonały | Umiarkowany | Ograniczony |
| Inconel 625 | Doskonała do 980 stopni (1800 stopni F) | Dobry | Doskonały (odporny na większość kwasów) | Doskonały |
| Inconel 718 | Dobre do 650 stopni (1200 stopni F) | Dobry | Dobry | Umiarkowany |
Branża-Zastosowania specyficzne
| Stop | Lotnictwo | Ropa i gaz | Przetwarzanie chemiczne | Morskie i przybrzeżne | Wytwarzanie energii |
| Inconel 600 | Elementy silników odrzutowych, tuleje wydechowe | Elementy pieców, wymienniki ciepła | Żrące środowiska alkaliczne | Nie idealny (ograniczona odporność na wodę morską) | Przegrzewacze pary, elementy reaktorów jądrowych |
| Inconel 601 | Dopalacze, komory spalania | Rury reformera, stosy pochodni | Atmosfery-zawierające siarkę-o wysokiej temperaturze | Nie idealne | Turbiny gazowe, urządzenia do obróbki cieplnej |
| Inconel 617 | Turbiny gazowe, wykładziny spalania | Rurociągi wysokotemperaturowe-, systemy spalinowe | Obróbka chemiczna w wysokiej-temperaturze | Ograniczone użycie | Wymienniki ciepła, zakłady petrochemiczne |
| Inconel 625 | Komory oporowe silników rakietowych, osłony termiczne | Gazociągi kwaśne, platformy wiertnicze | Rurociągi-kwasoodporne, płuczki | Łopatki śmigieł, elementy wody morskiej | Reaktory jądrowe, kotły na ciepło odpadowe |
| Inconel 718 | Tarcze turbin, silniki odrzutowe, elementy promów kosmicznych | Narzędzia wiertnicze, wieszaki do obudów | Środowiska kwaśne wymagające dużej-wytrzymałości | Ograniczone użycie | Turbiny gazowe, zbiorniki kriogeniczne |
Analiza kosztów
| Stop | Koszt surowca | Skrawalność | Koszt spawania | Wartość cyklu życia |
| Inconel 600 | $$ (umiarkowany) | Uczciwy (praca hartuje) | Umiarkowany | Wysoka (długa żywotność w środowiskach gorących/korozyjnych) |
| Inconel 601 | $$ (umiarkowany) | Dostateczny (lepszy niż 600) | Umiarkowany | Bardzo wysoka (doskonała odporność na utlenianie) |
| Inconel 617 | $$$ (wysoki) | Trudne (wysoka zawartość kobaltu) | Wysoka (specjalna obsługa) | Zastosowania wysokotemperaturowe (wysoka-temperatura i-długa żywotność) |
| Inconel 625 | $$$ (wysoki) | Trudne (gumowate zachowanie) | Niska (doskonała spawalność) | Doskonała (woda morska, środowisko kwaśne) |
| Inconel 718 | $$$$ (bardzo wysokie) | Trudne (-zahartowane wiekiem) | Wysoka (-wrażliwość na pęknięcia) | Znakomity (przemysł lotniczy, części-poddawane dużym naprężeniom) |
Wskazówki dotyczące wyboru materiałów (według branży)
Lotnictwo
Inconel 718: Najlepszy do silników odrzutowych, łopatek turbin i silników rakietowych ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na pełzanie.
Inconel 625: Doskonały do osłon termicznych i kanałów wydechowych, - odporny na korozję- i wytrzymujący ekstremalne temperatury.
Zalecenie: użyj 718 do-elementów nośnych i 625 do części narażonych na działanie korozyjnych gazów spalinowych.
Ropa i gaz
Inconel 625: Idealny do środowisk kwaśnych gazów, platform wiertniczych i wymienników ciepła - zwalcza wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków.
Inconel 617: Doskonały do systemów gazów spalinowych i reformerów - wytrzymuje działanie gazu w wysokiej-temperaturze.
Zalecenie: 625 dla części-krytycznych pod względem korozji, 617 dla-narażenia na wysoką temperaturę.
Przetwarzanie chemiczne
Inconel 600: Nadaje się do środowisk żrących i zasadowych, idealny do wymienników ciepła i rurociągów.
Inconel 625: doskonała odporność na kwasy -, idealna do płuczek, kanałów i reaktorów.
Zalecenie: 600 dla podstawowej odporności na korozję, 625 dla agresywnych kwasów i wody morskiej.
Morskie i przybrzeżne
Inconel 625: Najlepszy wybór do śmigieł, wydechów morskich i rurociągów wody morskiej - wyjątkowa odporność na korozję słoną wodą.
Zalecenie: 625 całkowicie - niewiele stopów może dorównać odporności na korozję morską.
Wytwarzanie energii
Inconel 601: Doskonały do turbin gazowych, rur przegrzewaczy,-sprzętu do obróbki cieplnej-, odporny na wysokie temperatury, utlenianie i nawęglanie.
Inconel 625: Doskonały do reaktorów jądrowych, kotłów na ciepło odpadowe i przegrzewaczy pary.
Inconel 718: Idealny do turbin gazowych poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym.
Zalecenie: 601 do środowisk gorących, 625 lub 718, gdzie kluczowa jest wytrzymałość i odporność na korozję.
Nasza fabryka
Nasze produkty ze stopów-niklu pochodzą z nowoczesnej, precyzyjnej bazy produkcyjnej. Fabryka jest wyposażona w w pełni zautomatyzowane urządzenia do topienia indukcyjnego próżniowego (VIM), przetapiania elektrożużlowego (ESR) i wielo-zespoły hydrauliczne do kucia wielokierunkowego, dzięki czemu każdy etap, od topienia do formowania, spełnia standardy-lotnictwa i kosmonautyki. Dzięki cyfrowemu systemowi kontroli procesu uzyskujemy precyzyjną kontrolę nad czystością składu, wielkością ziaren i właściwościami mechanicznymi. Do każdej partii produktów dołączone są identyfikowalne raporty topnienia i-certyfikaty stron trzecich (takie jak DNV-GL, ABS, normy lotnicze itp.), zapewniające autentyczność i wiarygodność danych dotyczących wydajności.
Pakowanie i wysyłka
Stosujemy najwyższe standardy branżowe w zakresie opakowań ochronnych: wszystkie pręty/płyty są zabezpieczone-zabezpieczeniem antykorozyjnym i wzmocnione wodoodporną folią i drewnianymi skrzyniami; precyzyjne komponenty są pakowane z niestandardowymi przekładkami piankowymi i uszczelniane próżniowo. Dzięki naszemu autorskiemu systemowi koordynacji logistyki obiecujemy, że produkty o standardowej specyfikacji zostaną przygotowane i wysłane w ciągu 7-15 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia i sfinalizowaniu szczegółów technicznych.
