Inconel 725 (NC15Fe) stop na bazie niklu wzmacniany roztworem
Stop 725 to stop na bazie niklu, chromu i żelaza, wzmocniony roztworem stałym. Ma dobrą odporność na korozję w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie, doskonałe właściwości procesu obróbki na gorąco i na zimno oraz spawania, a także ma zadowalającą wytrzymałość termiczną i wysoką plastyczność poniżej 700 stopni. Stopy można wzmacniać poprzez obróbkę na zimno lub łączyć poprzez zgrzewanie oporowe, zgrzewanie lub lutowanie twarde.
Inconel 725 ma następujące cechy:
1. Ma dobrą odporność na korozję poprzez media redukujące, utleniające i azotujące.
2. Ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze.
3. Ma dobrą odporność na korozję powodowaną przez suchy chlor gazowy i gazowy chlorowodór.
4. Ma dobre właściwości mechaniczne w temperaturze zerowej, temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze.
5. Ma dobrą odporność na pękanie i jest zalecany do stosowania powyżej 700 stopni.
Struktura metalograficzna Inconelu 725:
Inconel 725 ma sześcienną strukturę skupioną na powierzchni.
Odporność na korozję Inconelu 725:
Stop 725 jest odporny na korozję na różne media korozyjne. Skład chromu zapewnia temu stopowi lepszą odporność na korozję w warunkach utleniających niż nikiel 99.2 (stop 200) i nikiel 99.2 (stop 201, niskoemisyjny). Jednocześnie wyższa zawartość niklu zapewnia stopowi dobrą odporność na korozję w warunkach redukujących i roztworach alkalicznych, a także może skutecznie zapobiegać pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu chloru i żelaza. Stop 725 ma dobrą odporność na korozję w kwasach organicznych, takich jak kwas octowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas stearynowy i umiarkowaną odporność na korozję w kwasach nieorganicznych. Ma doskonałą odporność na korozję w wodzie o wysokiej czystości stosowanej w obiegu pierwotnym i wtórnym w reaktorach jądrowych. Szczególnie wyjątkową wydajnością 725 jest odporność na korozję powodowaną przez suchy chlor i chlorowodór, a temperatura jego stosowania może osiągnąć 650 stopni. W wysokich temperaturach stopy wyżarzane i przesycane mają dobrą odporność na odpryski utleniania i wysoką wytrzymałość w powietrzu. Stop jest również odporny na gazowy amoniak oraz atmosferę azotującą i nawęglaną. Jednakże, gdy warunki redoks zmieniają się, stop zostanie skorodowany przez niektóre media utleniające (takie jak zielona ciecz śmierci).
Wydajność i wymagania procesu Inconel 725:
Obróbka termiczna
1. Zakres temperatur obróbki cieplnej wynosi 1200 stopni ~ 900 stopni, a metodą chłodzenia jest hartowanie wodą lub szybkie chłodzenie powietrzem.
2. Aby uzyskać dobrą odporność na korozję i najbardziej odpowiednią strukturę krystaliczną, po obróbce cieplnej wymagana jest obróbka cieplna.
3. Materiały można podawać bezpośrednio do nagrzanego pieca.
Chłodne pracowanie
1. Materiały do pracy na zimno powinny być w stanie wyżarzonym lub przesycającym. Szybkość utwardzania przez zgniot stopu 725 jest zbliżona do austenitycznej stali nierdzewnej, dlatego można wybrać podobny sprzęt do przetwarzania.
2. Wyżarzanie pośrednie należy przeprowadzić w procesie obróbki na zimno.
3. Jeżeli ilość obróbki na zimno jest większa niż 5%, przedmiot obrabiany należy poddać obróbce roztworem.
4. Aby zmniejszyć zużycie materiału, formę należy wykonać ze stali narzędziowej stopowej, węglika lub staliwa.
Proces spawania Inconel 725
Stop ma dobre właściwości spawalnicze i można go łączyć różnymi metodami, takimi jak spawanie łukowe, spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie oporowe i lutowanie twarde. Duże lub złożone spawane części konstrukcyjne należy wyżarzać w temperaturze 870 stopni przez 1 godzinę po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze.
Proces obróbki cieplnej części Inconel 725
Proces obróbki cieplnej części należy przeprowadzić zgodnie z systemem obróbki cieplnej odpowiedniego standardu materiałowego. Wyżarzanie części z blach i taśm należy przeprowadzać w atmosferze ochronnej.
Zakres zastosowania Inconelu 725: 1. Osłony termometryczne w atmosferach korozyjnych
2. Produkcja monomeru chlorku winylu: odporna na gazowy chlor, chlorowodór, utlenianie i korozję karbonizacyjną
3. Utlenianie uranu do sześciofluorku: odporny na korozję fluorowodorową
4. Dziedziny produkcji i zastosowania żrących metali alkalicznych, zwłaszcza środowiska, w których stosuje się siarczki
5. Wytwarzanie dwutlenku tytanu metodą chloru gazowego
6. Produkcja organicznych i nieorganicznych chlorków i fluorków: odporność na korozję chlorową i fluorową
7. Reaktor jądrowy
8. Retorty i komponenty pieców do obróbki cieplnej, zwłaszcza w atmosferach karbonizacyjnych i azotujących
9. W przypadku regeneratorów katalitycznych w produkcji petrochemicznej zaleca się stop 725 do zastosowań powyżej 700 stopni, aby uzyskać dłuższą żywotność.
