Inconel 625 to stop wzmacniany roztworem stałym, którego największą cechą jest doskonała odporność na korozję.
Inconel 718 jest stopem wzmacnianym wydzieleniowo, którego największą cechą jest bardzo wysoka wytrzymałość.
Inconel 625 (UNS N06625/WNr2.4856) jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą zdolność produkcyjną (w tym łączenie) i doskonałą odporność na korozję. Zakres temperatur pracy wynosi od kriogenicznego do 1800 stopni F (982 stopni).
INCONEL® stop 718 (UNS NO7718/WNr2.4668) to wysokowytrzymały, odporny na korozję materiał niklowo-chromowy stosowany w temperaturze od -423 do 1300 stopni F. Ten utwardzony wydzieleniowo stop można łatwo wytworzyć, a nawet wykonać na złożone części. Jego właściwości spawalnicze, zwłaszcza odporność na pękanie po spawaniu, są doskonałe.
Sam nikiel ma dobrą odporność na korozję, a chrom jest najważniejszym pierwiastkiem odpornym na korozję w stopach wysokotemperaturowych. Dlatego odporność na korozję stopu 625 jest lepsza niż stopu 718.
Inconel 718 poddaje się obróbce cieplnej na dwa sposoby:
• Wyżarzanie w temperaturze 1700-1850 stopnia F, następnie szybkie chłodzenie (zwykle w wodzie) i utwardzanie wydzieleniowe w temperaturze 1325 stopni F przez 8 godzin, chłodzenie w piecu do 1150 stopni F, utrzymywanie w temperaturze 1150 stopni F przez całkowity czas starzenia 18 godzin, następnie chłodzenie powietrzem.
• Wyżarzanie w temperaturze 1900-1950 stopnia F, następnie szybkie chłodzenie (zwykle w wodzie) i utwardzanie wydzieleniowe w temperaturze 1400 stopni F przez 10 godzin, chłodzenie w piecu do 1200 stopni F, utrzymywanie w temperaturze 1200 stopni F przez całkowity czas starzenia 20 godzin, następnie chłodzenie powietrzem.
