ObydwaInconel 625IInconel 718to wysokowydajne-nadstopy-na bazie niklu, stosowane w wymagających gałęziach przemysłu. Chociaż mają wiele podobieństw, ich dokładny skład chemiczny, właściwości mechaniczne i właściwości użytkowe różnią się, dzięki czemu każdy z nich jest bardziej odpowiedni do określonych zastosowań.
Porównanie składu chemicznego
Oto szczegółowe zestawienie składu chemicznego każdego stopu:
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Chrom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molibden (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niob (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Żelazo (Fe) | maks. 5% | 18-21% |
| Tytan (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobalt (Co) | - | 1% maks |
Kluczowe punkty:
Inconel 625zawiera wyższą zawartość niklu i molibdenu w porównaniu do Inconelu 718, co zapewnia mu doskonałą odporność na korozję.
Inconel 718ma większą zawartość żelaza i aluminium, co przyczynia się do jego-wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na pełzanie.
Porównanie właściwości mechanicznych
Poniżej znajduje się porównanie właściwości mechanicznych Inconel 625 i Inconel 718:
| Nieruchomość | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 760 MPa (w temperaturze pokojowej) | 1270 MPa (w temperaturze pokojowej) |
| Granica plastyczności (MPa) | 310 MPa (w temperaturze pokojowej) | 1030 MPa (w temperaturze pokojowej) |
| Wydłużenie (%) | 35% (w temperaturze pokojowej) | 15-25% (w temperaturze pokojowej) |
| Twardość (Rockwella B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (obrobione cieplnie) |
| Wytrzymałość na pełzanie (MPa) | 160 MPa przy 650 stopniach | 1000 MPa w temperaturze 650 stopni |
| Gęstość (g/cm3) | 8,44 g/cm3 | 8,19 g/cm3 |
| Przewodność cieplna (W/m·K) | 10,4 W/m·K (przy 100 stopniach) | 11,4 W/m·K (przy 100 stopniach) |
Kluczowe punkty:
Inconel 625jest bardziej plastyczny i ma większe wydłużenie w temperaturze pokojowej, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których kluczowa jest elastyczność i wytrzymałość.
Inconel 718wykazuje znacznie wyższą granicę plastyczności i rozciągania, szczególnie w wysokich temperaturach, co idealnie sprawdza się w środowiskach o wysokich-naprężeniach i wysokiej-temperaturach, takich jak turbiny gazowe i zastosowania lotnicze.
Porównanie odporności na korozję
| Nieruchomość | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Odporność na korozję | Doskonale sprawdza się w wodzie morskiej, środowiskach kwaśnych i-warunkach korozyjnych w wysokiej temperaturze | Dobra odporność na utlenianie i korozję w-temperaturach i środowiskach zawierających siarkę-, ale nie tak odporna jak Inconel 625 |
| Odporność na utlenianie | Bardzo wysoka odporność na temperatury do 1000 stopni | Wysoka odporność na utlenianie do 700 stopni |
| Odporność na siarkę | Znakomity w środowiskach-zawierających siarkę | Umiarkowana odporność na środowiska siarkowe |
Kluczowe punkty:
Inconel 625ma doskonałą odporność na agresywne środowiska korozyjne, w tym wodę morską i warunki kwaśne.
Inconel 718jest nadal bardzo odporny, ale bardziej koncentruje się na środowiskach-o wysokiej temperaturze niż na ekstremalnej odporności na korozję.
Obróbka cieplna i produkcja
| Nieruchomość | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Obróbka cieplna | Brak skomplikowanej obróbki cieplnej; można spawać bez znaczącej utraty właściwości | Wymaga obróbki cieplnej w celu optymalizacji właściwości mechanicznych, zwłaszcza wytrzymałości na pełzanie |
| Spawalność | Doskonała spawalność bez znaczącego pogorszenia wydajności | Dobra spawalność, chociaż po spawaniu wymagana jest staranna obróbka cieplna |
| Skrawalność | Umiarkowana skrawalność, zwłaszcza w przypadku form-obrobionych cieplnie | Dobra skrawalność w stanie wyżarzonym, ale może stanowić wyzwanie w stanie postarzanym |
Inconel 625jest łatwiejszy w produkcji i spawaniu bez dużej utraty wytrzymałości i odporności na korozję, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających skomplikowanych kształtów lub częstego spawania.
Inconel 718wymaga bardziej ostrożnej obróbki, zwłaszcza obróbki cieplnej, w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych.
Streszczenie
Zarówno Inconel 625, jak i Inconel 718 są materiałami wyjątkowymi, ale wyróżniają się w różnych obszarach:
Inconel 625to najlepszy wybór, gdy głównym problemem jest odporność na korozję, zwłaszcza w środowisku morskim i chemicznym. Jest również bardziej plastyczny i łatwiejszy w obróbce.
Inconel 718jest lepszy w zastosowaniach-w wysokich temperaturach, gdzie wymagana jest wytrzymałość mechaniczna, odporność na pełzanie i wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Jest powszechnie stosowany w komponentach lotniczych i turbinowych.
Wybór odpowiedniego materiału zależy od konkretnych warunków pracy, w tym temperatury, obciążenia mechanicznego i narażenia na środowisko.
Nasz asortyment
| Formularz produktu | Standardowe dane techniczne i wymiary | Typowe stopy (przykłady) | Typowe standardy |
|---|---|---|---|
| Bar i drążek | Okrągły pasek:Średnica: 3 mm ~ 300 mm Sześciokątny pasek:W poprzek mieszkań: 5 mm ~ 100 mm Kwadratowy pasek:Szerokość: 5mm ~ 150mm Długość:Losowe, przycięte-na-długość lub zwoje (małe średnice) |
Stop 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drut | Średnica:0,1 mm ~ 12 mm Formularz:Cewki, szpule lub odcinki proste Skończyć:Jasne, marynowane, wyżarzane |
Stop 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Arkusz i płyta | Grubość (arkusz):0,1 mm ~ 5,0 mm Grubość (płyta):5,0 mm ~ 100 mm+ Szerokość:Do 2000 mm (w zależności od stopu/grubości) Długość:Do 6000 mm lub zgodnie z wymaganiami |
Stop 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pasek i folia | Grubość (paska):0,05 mm ~ 2,0 mm Grubość (folia):0,02 mm ~ 0,05 mm Szerokość:Do 600 mm Stan : schorzenie:Walcowane na zimno, wyżarzane, odpuszczane |
Stop 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rura i rurka | Rura bez szwu (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Rozkład jazdy: SCH 5S do XXS Rura spawana (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Grubość ścianki: 0,5 mm ~ 10 mm |
Stop 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Uzyskaj pełny katalog produktów
Nasza fabryka i testy
Nasza główna fabryka i wspólny system produkcyjny są wyposażone w nowoczesny sprzęt do precyzyjnego cięcia, przetwarzania i obróbki cieplnej, skupiający się na przekształcaniu surowców w półprodukty i gotowe produkty spełniające rygorystyczne normy. Aby mieć pewność, że każda partia materiałów spełnia lub przewyższa specyfikacje, opracowaliśmy kompleksowy system kontroli jakości od początku do końca. Od analizy właściwości materiału (PMI) po magazynowaniu surowców, przez kontrolę dokładności wymiarowej podczas produkcji, aż po badania właściwości mechanicznych (takich jak wytrzymałość na rozciąganie i twardość) oraz badania nieniszczące przed ostateczną wysyłką – każdy etap jest rygorystycznie kontrolowany przez nasz profesjonalny zespół kontroli jakości. Obiecujemy dostarczyć miarodajny,-możliwy do zweryfikowania online, oryginalny certyfikat materiałowy producenta (MTC 3.1) dla każdego zamówienia i możemy zlecić-innym organom certyfikującym (takim jak SGS, BV i TUV) przeprowadzenie-kontroli na miejscu i wystawienie certyfikatów na żądanie klienta.
