Inconel jest powszechnie stosowany w ekstremalnych warunkach i jest dostępny w kilku różnych gatunkach, w zależności od wymagań aplikacji. W tym artykule krótko porównamy dwa najczęściej używane gatunki-Inconel 625 i Inconel 718, aby pomóc Ci wybrać najlepszy materiał.
Kluczowe różnice 625 vs. 718
Inconel 625
• Lepsza ogólna odporność na korozję
• Długoterminowa-stabilność w wysokich temperaturach
Inconel 718
• Utwardzany wydzieleniowo
• 2x silniejszy niż Inconel 625
Inconel 625
Śruby Inconel 625 zawierają znaczne ilości niklu, chromu i molibdenu, dzięki czemu są nie tylko wytrzymałe w wysokich temperaturach, ale także odporne na korozję, utlenianie i nawęglanie. Jedną z jego najbardziej godnych uwagi cech jest zdolność do zapobiegania pękaniu naprężeniowemu, wżerowemu i szczelinowemu, nawet pod wpływem jonów chlorkowych.
Korzyści
• Wyjątkowa odporność na wżery i korozję szczelinową
• Prawie 100% odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami
• Wysoka odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach do 1050 stopni
• Dobra odporność na kwasy, takie jak azotowy, fosforowy, siarkowy i solny, a także na zasady
• Łatwe spawanie zgodnie ze standardowymi metodami produkcji warsztatowej
• Większa trwałość w wysokich temperaturach niż Inconel 718
Przykłady użycia
Produkcja ropy i gazu, w której występuje siarkowodór i siarka elementarna, zastosowania morskie, w tym łopaty śmigieł, napęd łodzi podwodnych i inne zastosowania morskie
Inconel 718
Podobnie jak jego siostra 625, Inconel 718 jest utwardzaną wydzieleniowo wersją stopu 625. Starzenie (lub utwardzanie wydzieleniowe) powoduje powstawanie wydzieleń w strukturze molekularnej, która unieruchamia ziarna metalu. W rezultacie materiały zwykle stają się znacznie mocniejsze. W przypadku Inconelu 718 ma wyjątkową wytrzymałość, a granica plastyczności jest około 2 razy większa niż 625!
Korzyści
• Bardzo wysoka wytrzymałość: minimalna wytrzymałość na rozciąganie 185ksi/min granica plastyczności 150ksi
• Dobra odporność na korozję pod wpływem kwaśnego gazu, HCl, H2SO4
• Znakomita spawalność
Przykłady użycia
Turbiny gazowe i silniki odrzutowe, kriogeniczne zbiorniki magazynowe, zastosowania w odwiertach ropy i gazu oraz inżynieria nuklearna.
Nasza fabryka
Nasze produkty ze stopów-niklu pochodzą z nowoczesnej, precyzyjnej bazy produkcyjnej. Fabryka jest wyposażona w w pełni zautomatyzowane urządzenia do topienia indukcyjnego próżniowego (VIM), przetapiania elektrożużlowego (ESR) i wielo-zespoły hydrauliczne do kucia wielokierunkowego, dzięki czemu każdy etap, od topienia do formowania, spełnia standardy-lotnictwa i kosmonautyki. Dzięki cyfrowemu systemowi kontroli procesu uzyskujemy precyzyjną kontrolę nad czystością składu, wielkością ziaren i właściwościami mechanicznymi. Do każdej partii produktów dołączone są identyfikowalne raporty topnienia i-certyfikaty stron trzecich (takie jak DNV-GL, ABS, normy lotnicze itp.), zapewniające autentyczność i wiarygodność danych dotyczących wydajności.
Pakowanie i wysyłka
Stosujemy najwyższe standardy branżowe w zakresie opakowań ochronnych: wszystkie pręty/płyty są zabezpieczone-zabezpieczeniem antykorozyjnym i wzmocnione wodoodporną folią i drewnianymi skrzyniami; precyzyjne komponenty są pakowane z niestandardowymi przekładkami piankowymi i uszczelniane próżniowo. Dzięki naszemu autorskiemu systemowi koordynacji logistyki obiecujemy, że produkty o standardowej specyfikacji zostaną przygotowane i wysłane w ciągu 7-15 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia i sfinalizowaniu szczegółów technicznych.
