Rury Inconel 625 lub 718- Które będą najlepsze dla Twojego zastosowania?

Wiele cech rodziny stopów Inconel, a także bardziej ogólne cechy rodzin stopów niklu i stali nierdzewnej są wspólne dla rur Inconel 718 i Inconel 625. Mają jednak również zauważalne różnice, które pozwalają na szczególne przypadki użycia.

Nikiel i chrom stanowią większość pierwiastków Inconel 625. Wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję, zwłaszcza na korozję szczelinową, zapewniają także molibden i niob. Swoją wyjątkową wytrzymałość w sytuacjach, w których występuje temperatura kriogeniczna lub bardzo wysoka temperatura, zawdzięcza kolumbowi i molibdenowi. Zgodnie z biuletynem technicznym rura Inconel 625 zapewnia dobrą odporność na utlenianie i nawęglanie i może zachować swoją wytrzymałość w temperaturach do 2000 stopni F. Z kilkoma drobnymi wyjątkami rury Inconel 718 i Inconel 625 mają skład chemiczny, który jest w dużej mierze identyczny.

Jest wyjątkowy, ponieważ utwardza ​​się wydzieleniowo i nie ulega pękaniu-po spawaniu. W temperaturze 1300 stopni F może również wytrzymać pękanie pełzające. Dzięki tej funkcji Inconel 718 może mieć właściwości stopowe, takie jak dobra odkształcalność, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.

Węże Inconel 718są pod wieloma względami podobne do popularnych gatunków stali nierdzewnej ze względu na wysoką spawalność. Z drugiej strony rury Inconel 625 w stanie wyżarzonym mogą być znacznie mocniejsze i, jak już wskazano, są szczególnie dobrze przystosowane do odporności na korozję, w tym tę powodowaną przez warunki wody morskiej.

Obie odmiany stopu Inconel mają wyjątkowo wysoki stopień odkształcalności ze względu na dużą zawartość niklu. Można kształtować na zimno i tłoczyć Inconel 625 i 718. Obydwa materiały mają niezwykłą wytrzymałość na rozciąganie, ale rury Inconel 718 są szczególnie dobrze przystosowane do odkształcalności, zachowując jednocześnie wysoką wytrzymałość w stanie wyżarzonym ze względu na ich odporność na-spawanie lub starzenie-odkształceniowe i pękanie podczas obróbki cieplnej.

Materiały te można walcować w walcarni drutu, aby uzyskać różne profile drutu dla sektorów takich jak przemysł lotniczy oraz naftowo-gazowy, dzięki właściwościom kształtującym stopu Inconel. Ponadto można z nich wykonać mieszki, sprężyny, pierścienie uszczelniające i plastry miodu. Ponadto stosuje się je jako wysokowydajne stopy elementów złącznych w trudnych warunkach, na przykład tych, w których prawdopodobna jest korozja.

Inconel 718 i 625 można stosować w różnych zastosowaniach produkcyjnych. Oprócz drutu okrągłego, płaskiego i kwadratowego formy produktów obejmują również drut taśmowy, taśmowy i zakrzywiony. Co ciekawe, żadna z tych odmian stopów nie jest często głęboko tłoczona.

Obydwa nadstopy można zastosować do wielu tłoczonych części, takich jak membrana czujnika czujnika. Są szczególnie przydatne, gdy wymagana jest odporność na wysokie temperatury i wysokie ciśnienia. Ze względu na znaczną wytrzymałość w warunkach podwyższonych temperatur i korozji, a także odporność na utlenianie, rury Inconel 625, zgodnie ze specyfiką nazewnictwa, są stosowane do elastycznych węży metalowych, wymienników ciepła, prętów nadprożowych, a także elementów morskich.

Rury Inconel 718 zostały po raz pierwszy zastosowane w przemyśle lotniczym i od tego czasu rozpowszechniły się w całym tym sektorze. Jedno z badań wykazało, że stop ten stanowi ponad 30% masy gotowego elementu nowoczesnego silnika samolotowego. Oczywistym zastosowaniem stopu wysokotemperaturowego, który jest w stanie wytrzymać ekstremalne ciśnienie, korozyjną atmosferę i ciąg spalania paliwa do silników odrzutowych, są silniki lotnicze.

Podobne warunki-wysokiego naprężenia panują w przypadku stopów komponentów silników samochodowych. Zastosowanie nadstopu o doskonałej odkształcalności, którą zapewnia zawartość niklu, przynosi korzyści wielu elementom silnika. Stop Inconel może zachować wysoką odporność na korozję wymaganą do zapewnienia-długoterminowej trwałości, zachowując jednocześnie unikalny kształt wymagany w zastosowaniach w silniku samochodowym.

Rury Inconel 625 mają wiele zastosowań w przemyśle morskim ze względu na ich odporność na korozję, szczególnie w środowiskach z solą morską. Obejmuje to wymagania sektora naftowego i gazowego, takie jak mocowanie podwodnych linii do wiercenia odwiertów. Inne produkty, takie jak kable telekomunikacyjne, łopaty śmigieł i liny stalowe, wszystkie mogą być wykonane z inconelu 625 i stosowane w słonej wodzie.

Wniosek:

Podstawową zaletą rur Inconel 625 wzmocnionych roztworem stałym jest doskonała odporność na korozję.

Główną cechą-wzmocnionego wydzieleniowo Inconelu 718 jest jego wyjątkowo wysoka wytrzymałość.

Obydwa stopy mają różne cele i nie można ich zastąpić sobą.

Uzyskaj pełny katalog produktów