co to jest Inconel 625?
Inconel 625 to wysokowydajny nadstop niklu-chromu-molibdenu (UNS N06625) ceniony za wyjątkową odporność na korozję (zwłaszcza wżery i szczeliny), wysokie temperatury (do 2000 stopni F/1093 stopni) i ekstremalne warunki środowiskowe, oferujący wysoką wytrzymałość bez obróbki cieplnej, doskonałą spawalność i odporność na pękanie naprężeniowe chlorków, co sprawia, że jest on kluczowy dla przemysł lotniczy (silniki odrzutowe), morski i chemiczny.
Jaki jest skład Inconelu 625?
Inconel 625 to nadstop-na bazie niklu, którego główny skład składa się z niklu (około 58%), chromu (20–23%), molibdenu (8–10%) i niobu (3,2–3,8%), a także zawiera niewielkie ilości żelaza, kobaltu, tytanu, aluminium, węgla, manganu, krzemu, fosforu i siarki, co zapewnia mu doskonałe właściwości w szerokim zakresie temperatur, od bardzo niskich temperatury do 1800 stopni F (982 stopni).
| Symbol | Element | Min.% | Maksymalny% |
|---|---|---|---|
| C | Węgiel | - | 0.10% |
| Mn | Mangan | - | 0.50% |
| Si | Krzem | - | 0.50% |
| P | Fosfor | - | 0.015% |
| S | Siarka | - | 0.015% |
| Kr | Chrom | 20.00% | 23.00% |
| Pon | Molibden | 8.00% | 10.00% |
| Cb (Nb) | Kolumb (niob) | 3.15% | 4.15% |
Właściwości materiału nconel 625
Dla stopu N06625 klasy 1 z wyżarzaną obróbką cieplną (wyżarzanie większe lub równe 871 stopni/1600 ℉), wytrzymałość na rozciąganie minimum 827 Mpa (120 ksi). Granica plastyczności min 414 Mpa 60 ksi, wydłużenie minimum 30%.
Dla N06625 klasa 2 z wyżarzaniem rozpuszczającym, TS minimum 690 Mpa (100 ksi), YS minimum 276 Mpa (40ksi), wydłużenie minimum 30%.
Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze minimum 2000℉ (1093 stopni), z późniejszym wyżarzaniem stabilizującym lub bez niego w temperaturze minimum 1800℉ (982 stopni) w celu zwiększenia odporności na uczulenie.
| Nieruchomość | Do 4", w tym. | Ponad 4" do 10", w tym. |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | 120 ksi | 110 ksi |
| Granica plastyczności 0,2% przesunięcia | 60 ksi | 50 ksi |
| Wydłużenie w 4D | 30% | 25% |
| Twardość | 287 Bhn maks | 287 Bhn maks |
Jaka jest różnica między stopem 600 a 625?
Stop 600 nie zawiera molibdenu, natomiast stop 625 zawiera ponad 8% molibdenu, co sprawia, że stop 625 charakteryzuje się także pewną odpornością na redukcję. Nie jest to dostępne w przypadku Alloy 600. Dlatego też Inconel 625 ma oczywiście lepszą ogólną odporność na korozję.
inconel 625 vs 718
Inconel 625 wyróżnia się odpornością na korozję, szczególnie w środowiskach morskich/chemicznych, do ~980 stopni, wzmacniając się roztworem stałym, dzięki czemu doskonale nadaje się do części elastycznych; Inconel 718 oferuje doskonałą wysoką wytrzymałość, wysoką granicę plastyczności i odporność na pełzanie do ~700 stopni, osiągniętą poprzez utwardzanie wydzieleniowe, idealny do wymagających części lotniczych/turbin, chociaż ma niższą odporność na korozję niż 625.
Jaka jest różnica między Inconel 625 a Incoloy 825?
Inconel 625 zapewnia doskonałą-wytrzymałość temperaturową i odporność na utlenianie ze względu na wyższą zawartość niklu i molibdenu/niobu, co czyni go idealnym do stosowania w przemyśle lotniczym i agresywnym środowisku utleniającym/chlorkowym, natomiast Incoloy 825, zawierający więcej żelaza i miedzi, zapewnia lepszą-opłacalność i zwiększoną odporność na kwasy redukujące (takie jak siarkowy) i pękanie korozyjne naprężeniowe w mniej ekstremalnych warunkach chemicznych, odpowiedni do przetwarzania chemicznego i ropy/gazu.
Firma GNEE posiada obecnie w magazynie produkty Inconel 625, w tym: płyty, arkusze, zwoje, taśmy, rury, pręty i druty. Ponadto oferujemy Państwu różnorodne wykończenia powierzchni do wyboru, takie jak: nr 1, 2B, 2D, BA, nr 3, nr 4, HL, nr 8, piaskowanie itp.
Gwarantujemy 100% jakości. Nigdy nie dostarczymy naszym klientom żadnych wadliwych produktów. Skontaktuj się z nami, aby dostosować wymagane specyfikacje produktu, w tym kształt, stan, obróbkę powierzchni i techniki przetwarzania.
