Inconel 718
Stopy niklu-chromowe są najczęściej stosowanymi stopami na bazie niklu w produkcji. Charakteryzują się ich doskonałą odpornością na korozję zarówno w temperaturach otoczenia, jak i podwyższonych. Ta oporność nabiera postaci filmu ochronnego, która zapobiega dalszemu utlenianiu i zatrzymaniu właściwości mechanicznych stopu w szerokim zakresie temperatur.
Stopy niklowo-chromowe są lepiej znane przez Special Metals Corporation Corporation TradeName Inconel lub HASTELLOY HASTELLOY HAYNES International Inc.. W tym czasie istnieje co najmniej piętnaście dostępnych na rynku klas niklu-chromowych. Istnieje jednak również potencjał dalszego rozwoju i udoskonalania w celu wspierania nowych zastosowań.
Historia Inconel 718
Inconel 718 jest najczęściej znaną i określoną oceną w tej rodzinie stopów. Wprowadzony w latach 60. XX wieku był początkowo stosowany w branży lotniczej. Jednak ze względu na jego gotową dostępność na rynku została później przyjęta przez przemysł naftowy i gazowy. Z powodu tej adopcji studnie były w stanie poruszać się na morzu i wiercić głębiej, jednocześnie radząc sobie z coraz wyższymi temperaturami, ciśnieniami i zakradziami.
Inne stopy niklu, takie jak Hastelloy C276 i Inconel 625, zapewniły wystarczającą odporność na korozję. Mieli jednak niewystarczającą siłę bez intensywnej pracy przeziębienia. Tymczasem martenzytyczne stale nierdzewne były ograniczone potencjałem kruchości wodoru i pękania korozji stresu. Dlatego Inconel 718 wkrótce stał się domyślnym wyborem dla wielu komponentów zawierających ciśnienie i obciążenie w agresywnych środowiskach.
Inconel 718 wykorzystuje obróbkę opadów, aby osiągnąć znacznie zwiększone mocne strony, a jednocześnie zachowuje dużą wytrzymałość (wytrzymałość uderzenia) i formowalność (wydłużenie) stopu podstawowego. Istnieje wiele terminów leczenia stopów niklu, w tym wzmocnione starzejące się, stare, stare, stare lub opady. Celem jest utworzenie bardzo drobnych wytrącania rozproszonych w całym pasku.
Działają one na cechy mikrostrukturalne (granice ziarna) i ograniczają je do poruszania się, gdy metal jest poddawany obciążeniu zewnętrznym. Proces ten osiąga się poprzez połączenie składu chemicznego (wybrane dodatki do stopu) z wieloetapowymi obróbką cieplną. Jest dostępny w wielu rosnących poziomach wytrzymałości w zależności od zakresu obróbki cieplnej.
Zastosowania o wysokiej temperaturze
Stopy niklu, takie jak Inconel 718, są dobrze dostosowane do zastosowań w wysokiej temperaturze, ponieważ większość innych metali jest albo zbyt krucha, albo utlenia się po wystawieniu na podwyższone temperatury. Jednak stopy na bazie niklu utworzą ochronną warstwę tlenku po podgrzaniu w atmosferze zawierającej tlen, zapobiegając w ten sposób dalszego utleniania. Inconel 718 ma również wysoką temperaturę topnienia. Oznacza to, że tylko garść bardziej egzotycznych stopów jest w stanie lepiej działać w wysokich temperaturach. Inconel 718 zachowuje właściwości mechaniczne temperatury otoczenia do 650DEGC.
Inconel 718 oferuje bardzo wysoki poziom wydajności, zarówno odporności na korozję, jak i wysoką wytrzymałość. W związku z tym aplikacje będą mierzyły się w kierunku bardziej agresywnych środowisk jako komponentów obciążenia. Lista zastosowań w ropie i gazu oraz przemysł procesów chemicznych jest obszerny, ale obejmuje elementy odwiertu i otworu, poszycie, elementy mocujące, zawory bramowe, łodygi dławika, pakery, wieszaki na rurki i inne przedmioty do usługi korozyjnej/kwaśnej.
Stopy Langley Stop stopy 718 jako stałe pręty między 5/8 "(15,875 mm) a 10" (254 mm) o średnicy. Nasze zapasy są certyfikowane na API 6A CRA i NACE MR0175 / ISO 15156-3.
Dowiedz się więcej o Inconel 718
Oprócz Inconel, Grupa GNEE produkuje również szeroką gamę innych stopów, w tym stopy incoloy, super dupleks stali nierdzewne i wiele innych informacji na temat Inconel 718 lub innych stopów z Grupy GNEE, skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji.
