HastelloyC-276 Standard implementacji HastelloyC276
Przegląd właściwości HastelloyC-276 (N10276) i obszarów zastosowań:
Pełna nazwa to Hastelloy C-276 (Hastelloy), który jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowym zawierającym wolfram i wyjątkowo niską zawartością krzemu i węgla, uważanym za uniwersalny stop antykorozyjny. Głównie odporny na mokry chlor, różne chlorki utleniające, roztwory soli chlorkowych, kwas siarkowy i sole utleniające oraz ma dobrą odporność na korozję w kwasie solnym o niskiej i średniej temperaturze. Dlatego w ciągu ostatnich trzydziestu lat był szeroko stosowany w trudnych środowiskach korozyjnych, takich jak przemysł chemiczny, przemysł petrochemiczny, odsiarczanie gazów spalinowych, produkcja celulozy i papieru, ochrona środowiska i inne dziedziny przemysłu.
Odporność na korozję
Stop ten ma następujące właściwości: ① Ma doskonałą odporność na korozję w przypadku większości mediów korozyjnych, zarówno w atmosferze utleniającej, jak i redukującej. ②Doskonała odporność na korozję wżerową, korozję szczelinową i korozję naprężeniową. Wyższa zawartość Mo i Cr sprawia, że stop jest odporny na korozję jonów chlorkowych, a pierwiastek W dodatkowo poprawia odporność na korozję. Jednocześnie stop Hastelloy C-276 jest jednym z niewielu materiałów odpornych na korozję powodowaną przez wilgotne roztwory chloru, podchlorynu i dwutlenku chloru oraz jest odporny na roztwory chlorków o wysokim stężeniu, takie jak chlorek żelaza i chlorek miedzi. Wyjątkowa odporność na korozję. Nadaje się do roztworów kwasu siarkowego o różnym stężeniu i jest jednym z niewielu materiałów, które można stosować w gorących, stężonych roztworach kwasu siarkowego.
Właściwości fizyczne HastelloyC-276 (N10276):
Gęstość 8,90 g/cm3
Temperatura topnienia 1325-1370 stopni
Właściwości mechaniczne HastelloyC-276 (N10276): (minimalne właściwości mechaniczne wykrywane w temperaturze 20 stopni)
Wytrzymałość na rozciąganie: σb większa lub równa 730Mpa, wydłużenie: δ większa lub równa 40%, twardość: HRB mniejsza lub równa 100.
Standardy wykonania produkcji HastelloyC-276 (N10276):
Cienkie arkusze, płyty, paski ASTM-B575
Rura bez szwu ASTM-B622
Rura spawana ASTM-B619.B626
Pręty i placki okrągłe ASTM-B574
Materiały kute ASTM-B564
Korpus zaworu kołnierzowego ASTM-B564
Struktura metalograficzna HastelloyC-276 (N10276):
Hastelloy C276 ma strukturę sześcienną skupioną na ścianie.
Wydajność i wymagania procesu HastelloyC-276 (N10276):
Zachowanie mechaniczne
Formowanie na gorąco stopu Hastelloy C-276 jest natychmiast wyżarzane w temperaturze 1150 stopni i hartowane wodą. Odkształcenie na zimno stopu Hastelloy C-276 zwiększy jego wytrzymałość.
Stop Hastelloy C-276 ma podobną odkształcalność jak zwykła austenityczna stal nierdzewna. Jednakże, ponieważ jest mocniejsza niż zwykła austenityczna stal nierdzewna, podczas formowania na zimno wystąpią większe naprężenia. Ponadto materiał ten twardnieje znacznie szybciej niż zwykła stal nierdzewna, dlatego podczas rozległych procesów formowania na zimno wymagane jest wyżarzanie w połowie procesu.
Spawanie i obróbka cieplna
Wydajność spawania stopu C-276 jest podobna do właściwości zwykłej austenitycznej stali nierdzewnej. Przed zastosowaniem metody spawania do spawania C-276 należy podjąć środki w celu zminimalizowania spadku odporności na korozję spoiny i strefy wpływu ciepła, takie jak spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu (GTAW), spawanie łukiem gazowym ( GMAW), spawanie łukiem krytym lub inne metody spawania, które mogą zminimalizować degradację odporności na korozję spoiny i strefy wpływu ciepła. Jednakże metody spawania, takie jak spawanie tlenowo-acetylenowe, które mogą zwiększać zawartość węgla lub krzemu w spoinie materiału i strefie wpływu ciepła, nie są odpowiednie.
Jeśli chodzi o wybór form złączy spawanych, możesz odwołać się do udanych doświadczeń normy ASME dotyczącej kotłów i zbiorników ciśnieniowych dla złączy spawanych ze stopu Hastelloy C-276.
Do spawania rowków najlepiej zastosować obróbkę mechaniczną, jednak obróbka mechaniczna powoduje umocnienie przez zgniot, dlatego przed spawaniem konieczne jest oszlifowanie obrobionych rowków.
Podczas spawania należy stosować odpowiednią prędkość dostarczania ciepła, aby zapobiec powstawaniu pęknięć termicznych.
W większości środowisk korozyjnych stop Hastelloy C-276 może być stosowany w postaci konstrukcji spawanych. Jednakże w bardzo trudnych warunkach materiały i elementy spawane C-276 muszą zostać poddane obróbce cieplnej przesycającej, aby uzyskać najlepszą odporność na korozję.
W przypadku spawania stopów można wybrać sam stop jako materiał spawalniczy lub spoiwo. Jeśli do spoin stopu Hastelloy C-276 należy dodać pewne składniki, takie jak inne stopy na bazie niklu lub stal nierdzewna, a spoiny te będą narażone na działanie środowiska korozyjnego, wówczas elektrody lub druty używane do spawania muszą mieć i Metal nieszlachetny ma znaczną odporność na korozję.
Obróbka cieplna materiałów stopowych w roztworze stałym obejmuje dwa procesy: (1) ogrzewanie w temperaturze 1040–1150 stopni; (2) szybkie schładzanie do stanu czarnego (około 400 stopni) w ciągu dwóch minut, dzięki czemu obrabiany materiał ma dobrą odporność na korozję. Dlatego nieskuteczne jest wykonywanie wyłącznie obróbki cieplnej odprężającej stopu Hastelloy C-276. Przed obróbką cieplną należy oczyścić powierzchnię stopu z plam olejowych i innych zabrudzeń, które w procesie obróbki cieplnej mogą wytwarzać pierwiastki węglowe.
Powierzchnia stopu będzie wytwarzać tlenki podczas spawania lub obróbki cieplnej, co zmniejszy zawartość Cr w stopie i wpłynie na odporność na korozję, dlatego powierzchnię należy oczyścić. Można użyć szczotki drucianej lub ściernicy ze stali nierdzewnej, następnie zanurzyć w mieszaninie kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego w odpowiedniej proporcji do wytrawiania, a na koniec spłukać czystą wodą.
Zakres zastosowania
Sprzęt petrochemiczny, wymienniki ciepła, sprzęt do odsiarczania gazów spalinowych, pompy do płynów chemicznych, chemikalia fluorowe itp.
Inne obszary zastosowań:
1. Przemysł celulozowo-papierniczy, np. zbiorniki do fermentacji i bielenia 2. Płuczki, podgrzewacze, wentylatory pary mokrej itp. w systemach IOS 3. Urządzenia i komponenty pracujące w środowiskach gazów kwaśnych 4. Reakcja kwasu octowego z produktami kwaśnymi 5. Siarka skraplacz kwasu 6. Izocyjanian metylenodifenylu (MDI) 7. Produkcja i przetwarzanie zanieczyszczonego kwasu fosforowego
