Inconel 718 i Inconel 625 to stopy na bazie niklu-o doskonałych wszechstronnych właściwościach i oba należą do serii stopów inconel. Mają dobrą odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję. Różnica polega na tym, że wydajność Inconelu 718 jest bardziej skłonna do wysokiej wytrzymałości. Inconel 625 jest bardziej podatny na korozję.
Poniżej znajduje się porównanie tych 2 stopów pod kilkoma względami, dzięki czemu można uzyskać pełniejsze i jaśniejsze zrozumienie stopu.
Inconel 718 i Inconel 625
Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) to odporny na korozję stop niklu-chromu o wysokiej wytrzymałości do stosowania w temperaturach od -423 stopni F do 1300 stopni F. Granica plastyczności poniżej 650 stopni zajmuje pierwsze miejsce w przypadku odkształconego nadstopu i charakteryzuje się dobrą odpornością na zmęczenie, promieniowanie, odporność na utlenianie, odporność na korozję, a także dobrą wydajność przetwarzania i dobrą wydajność spawania. Może wytwarzać różne części o skomplikowanych kształtach i jest szeroko stosowany w powyższym zakresie temperatur w przemyśle lotniczym, energetyce jądrowej, przemyśle naftowym i matrycach do wytłaczania. Stop jest stopem wzmacnianym wydzieleniowo i ma gęstość 8,19 g/cm3.
Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) to nadstop do obróbki plastycznej na bazie niklu wzmocniony roztworem stałym, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję i wysokimi właściwościami utleniającymi, dobrymi właściwościami rozciągającymi i zmęczeniowymi od niskiej temperatury do 1800 stopni F oraz odpornymi na korozję naprężeniową w atmosferze mgły solnej. Dlatego może być szeroko stosowany w produkcji-części silników lotniczych, części konstrukcyjnych przemysłu lotniczego i sprzętu chemicznego, o gęstości 8,44 g/cm3.
Porównanie zawartości elementów
|
Skład chemiczny |
|||||||||||||||
|
Element |
C |
Kr |
Nb+Ta |
Pon |
Współ |
Mn |
Ti |
P |
Fe |
Ni |
B |
Glin |
Si |
S |
Cu |
|
Inconel 718 |
0,08 maks |
17.0-21.0 |
4.75-5.50 |
2.8-3.3 |
1,0 maks |
0,35 maks |
0.65-1.15 |
0,015 maks |
11.1-22.5 |
50-55 |
0,006 maks |
0.2-0.8 |
0,35 maks |
0,015 maks |
0,3 maks |
|
Inconel 625 |
0,1 maks |
20.0-23.0 |
3.15-4.15 |
8.0-10.0 |
1,0 maks |
0,5 maks |
0,4 maks |
0,015 maks |
5,0 maks |
58min |
0,4 maks |
0,5 maks |
0,015 maks |
||
Pierwiastek Si może poprawić odporność na korozję i twardość stopu. Dodanie odpowiedniego pierwiastka Si do stopu niklu może sprzyjać tworzeniu się gęstej warstwy ochronnej tlenku krzemu w środowisku korozyjnym i poprawiać odporność materiału na korozję. Zawartość krzemu w Inconelu 625 jest wyższa niż w Inconelu. Zawartość 718 jest wysoka, więc inconel 625 ma lepszą odporność na korozję.
Inconel 718 ma znacznie wyższą zawartość żelaza niż Inconel 625, a zawartość niklu, chromu i molibdenu jest stosunkowo niewielka. Nikiel i chrom mogą poprawić odporność stopu na korozję, a molibden może uzupełnić odporność stopu na redukcję. Dlatego odporność na korozję Inconel 625 jest znacznie większa niż Inconel 718.
Inconel 718 ma wyższą zawartość niobu niż Inconel 625, co pozwala na utwardzanie wydzieleniowe, umożliwiając wyżarzanie i spawanie bez samoistnego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia. Inconel 625 nie ma tej funkcji.
Właściwości mechaniczne
| Właściwości mechaniczne stopu 718 i stopu 625 | ||
| Inconel 718 | Inconel 625 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 1275 | 690 |
| Granica plastyczności (MPa) | 1034 | 276 |
Metoda obróbki cieplnej
Inconel 718 jest stopem-wzmocnionym wydzieleniowo, dlatego po obróbce roztworowej zazwyczaj poddaje się go obróbce starzeniowej. Celem jest pełna analiza fazy umacniania wydzieleniowego i poprawa wytrzymałości stopu. Istnieją dwie metody obróbki cieplnej tego stopu:
A. Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 1700-1850 stopni F, szybkie chłodzenie w wodzie, następnie utwardzanie wydzieleniowe w temperaturze 1325 stopni F przez 8 godzin, chłodzenie w piecu do 1150 stopni F, utrzymywanie w temperaturze 1150 stopni F przez całkowity czas starzenia wynoszący 18 godzin. Następnie przeprowadza się chłodzenie powietrzem.
B. Roztwór wyżarzany w temperaturze 1900-1950 stopni F, następnie szybko schładzany w wodzie, utwardzany wydzieleniowo w temperaturze 1400 stopni F przez 10 godzin, piec schładzany do 1200 stopni F, utrzymywany w temperaturze 1200 stopni F przez całkowity czas starzenia 20 godzin, końcowe chłodzenie powietrzem.
Właściwości stopów otrzymanych obiema metodami obróbki cieplnej są różne i można je dobrać w zależności od rzeczywistego zastosowania. Domyślnie wykonywana jest pierwsza metoda obróbki cieplnej
Standardową metodą obróbki cieplnej stopu 625 jest obróbka roztworowa, a stop 625 po obróbce roztworowej może osiągnąć najlepszy stan wydajności.
Zastosowanie branżowe
Inconel 718 i Inconel 625 mogą być szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, inżynierii morskiej, przemyśle naftowym i gazowym, energetyce i innych gałęziach przemysłu. Ponadto INconel 718 jest również szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. Ze względu na wysoką odporność na korozję Inconel 625 może być również stosowany w oczyszczaniu zanieczyszczeń, przetwórstwie chemicznym i innych dziedzinach.
Nasz asortyment
| Formularz produktu | Standardowe dane techniczne i wymiary | Typowe stopy (przykłady) | Typowe standardy |
|---|---|---|---|
| Bar i drążek | Okrągły pasek:Średnica: 3 mm ~ 300 mm Sześciokątny pasek:W poprzek mieszkań: 5 mm ~ 100 mm Kwadratowy pasek:Szerokość: 5mm ~ 150mm Długość:Losowe, przycięte-na-długość lub zwoje (małe średnice) |
Stop 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drut | Średnica:0,1 mm ~ 12 mm Formularz:Cewki, szpule lub odcinki proste Skończyć:Jasne, marynowane, wyżarzane |
Stop 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Arkusz i płyta | Grubość (arkusz):0,1 mm ~ 5,0 mm Grubość (płyta):5,0 mm ~ 100 mm+ Szerokość:Do 2000 mm (w zależności od stopu/grubości) Długość:Do 6000 mm lub zgodnie z wymaganiami |
Stop 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pasek i folia | Grubość (paska):0,05 mm ~ 2,0 mm Grubość (folia):0,02 mm ~ 0,05 mm Szerokość:Do 600 mm Stan : schorzenie:Walcowane na zimno, wyżarzane, odpuszczane |
Stop 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rura i rurka | Rura bez szwu (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Rozkład jazdy: SCH 5S do XXS Rura spawana (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Grubość ścianki: 0,5 mm ~ 10 mm |
Stop 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Uzyskaj pełny katalog produktów
Nasza fabryka i testy
Nasza główna fabryka i wspólny system produkcyjny są wyposażone w nowoczesny sprzęt do precyzyjnego cięcia, przetwarzania i obróbki cieplnej, skupiający się na przekształcaniu surowców w półprodukty i gotowe produkty spełniające rygorystyczne normy. Aby mieć pewność, że każda partia materiałów spełnia lub przewyższa specyfikacje, opracowaliśmy kompleksowy system kontroli jakości od początku do końca. Od analizy właściwości materiału (PMI) po magazynowaniu surowców, przez kontrolę dokładności wymiarowej podczas produkcji, aż po badania właściwości mechanicznych (takich jak wytrzymałość na rozciąganie i twardość) oraz badania nieniszczące przed ostateczną wysyłką – każdy etap jest rygorystycznie kontrolowany przez nasz profesjonalny zespół kontroli jakości. Obiecujemy dostarczyć miarodajny,-możliwy do zweryfikowania online, oryginalny certyfikat materiałowy producenta (MTC 3.1) dla każdego zamówienia i możemy zlecić-innym organom certyfikującym (takim jak SGS, BV i TUV) przeprowadzenie-kontroli na miejscu i wystawienie certyfikatów na żądanie klienta.
