INCONEL 625 (STOP 625 UNS N06625)
Powszechne nazwy handlowe:
Inconel 625®, Chronin® 625, Altemp® 625, Haynes® 625, Nickelvac® 625, Nicrofer® 6020
Inconel® 625to niemagnetyczny, odporny na korozję i utlenianie stop na bazie niklu. Stop 625 ma wysoką wytrzymałość i ciągliwość w zakresie temperatur kriogenicznych do 2000 stopni F (1093 stopni), co wynika głównie z działania stałego roztworu metali ogniotrwałych, kolumbu i molibdenu, w osnowie niklowo-chromowej. Stop 625 ma doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i odporność na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych.
INCONEL® 625 LCF jest odmianą INCONEL® 625. LCF oznacza zmęczenie niskocyklowe. Oznacza to, że stop ma ulepszone właściwości zmęczenia cyklicznego i lepszą odporność na zmęczenie cieplne. Pod innymi względami, takimi jak skład chemiczny i inne właściwości mechaniczne, stop jest podobny do INCONEL® 625. Stop jest stosowany np. na miechy, rury wydechowe samolotów i złącza kompensacyjne.
Analiza chemiczna STOPU 625 (UNS N06625)
Nazwy zwyczajowe: Inconel 625®, Chronin® 625, Altemp® 625, Haynes® 625, Nickelvac® 625, Nicrofer® 6020
Specyfikacje ASTM
| Rury Sml | Rury spawane | Tubka Sml | Rurka spawana | Arkusz/płyta | Bar | Kucie | Dopasowywanie | Drut |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B444 | B705 | B444 | B704 | B443 | B446 | - | - | - |
Właściwości mechaniczne
Reprezentatywne właściwości rozciągające, pręt, wyżarzanie w temperaturze 1800 stopni F
| Stopień temperatury F | Rozciąganie (psi) | 0,2% wydajności (psi) | Wydłużenie w 2" (%) |
|---|---|---|---|
| 70 | 144,000 | 84,000 | 44 |
| 400 | 134,000 | 66,000 | 45 |
| 600 | 132,000 | 63,000 | 42.5 |
| 800 | 131,500 | 61,000 | 45 |
| 1000 | 130,000 | 60,500 | 48 |
| 1200 | 119,000 | 60,000 | 34 |
| 1400 | 78,000 | 58,500 | 59 |
| 1600 | 40,000 | 39,000 | 117 |
Inconel 625 Temperatura topnienia
| Temperatura topnienia | 1290 - 1350 stopień | 2350 - 2460 stopień F |
Inconel 625 Odpowiednik
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | licencjat | GOST | AFNOR | PL |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
INCONEL 718 (UNS N07718)
Inconel Alloy 718 to superstop na bazie niklu austenitycznego-. Inconel 718 jest oznaczony jako UNS N07718 i numer Werkstoffa 2.4668.Inconel 718jest również znany jako Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718. i Udimet 718.Inconel 718Chemia to nikiel 52%, chrom 19%, żelazo 18%, kolumb 5%, molibden 3%, tytan 1%. Stop 718 jest stosowany głównie w kanałach silników turbin gazowych, zbiornikach kriogenicznych, sprężynach i elementach złącznych oraz elementach silników. W przypadku większości zastosowańStop 718 / Inconel 718jest określony jako: wyżarzany rozpuszczająco i utwardzany wydzieleniowo. Inconel Alloy 718 utwardza się poprzez wytrącanie faz wtórnych.
Inconel 718 Skład chemiczny,%
| Ni | Fe | Kr | Cu | Pon | Uwaga | C | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50.00-55.00 | Reszta | 17.00-21.00 | 0,30 maks | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | 0,08 maks | 0,35 maks |
| P | S | Si | Ti | Glin | Współ | B | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,015 maks | 0,015 maks | 0,35 maks | .65-1.15 | .20-.80 | 1,00 maks | 0,006 maks |
Specyfikacje Inconel 718 ASTM
| Arkusz/płyta | Bar | Drut |
|---|---|---|
| B670 | B637 | - |
Inconel 718 Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości w temperaturze pokojowej, stan wyżarzania 1800 stopni F
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie, psi | 0,2% granicy plastyczności psi | Wydłużenie% | Twardość Rockwella B |
|---|---|---|---|
| 135,000 | 70,000 | 45 | 100 |
Inconel 718 Temperatura topnienia
|
Rozwiązanie leczone |
Roztwór poddany obróbce i postarzany |
|
|---|---|---|
| Gęstość |
0,296 funta/cal3 (8,192 g/cm3) |
0,297 funta/cal3 (8,22 g/cm3) |
| Środek ciężkości |
8.19 |
8.22 |
| Zakres topnienia |
2500-2600 stopni F |
1370-1430 stopni |
Inconel 718 Odpowiednik
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | licencjat | GOST | AFNOR | PL |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
Nasza fabryka
Nasze produkty ze stopów-niklu pochodzą z nowoczesnej, precyzyjnej bazy produkcyjnej. Fabryka jest wyposażona w w pełni zautomatyzowane urządzenia do topienia indukcyjnego próżniowego (VIM), przetapiania elektrożużlowego (ESR) i wielo-zespoły hydrauliczne do kucia wielokierunkowego, dzięki czemu każdy etap, od topienia do formowania, spełnia standardy-lotnictwa i kosmonautyki. Dzięki cyfrowemu systemowi kontroli procesu uzyskujemy precyzyjną kontrolę nad czystością składu, wielkością ziaren i właściwościami mechanicznymi. Do każdej partii produktów dołączone są identyfikowalne raporty topnienia i-certyfikaty stron trzecich (takie jak DNV-GL, ABS, normy lotnicze itp.), zapewniające autentyczność i wiarygodność danych dotyczących wydajności.
Pakowanie i wysyłka
Stosujemy najwyższe standardy branżowe w zakresie opakowań ochronnych: wszystkie pręty/płyty są zabezpieczone-zabezpieczeniem antykorozyjnym i wzmocnione wodoodporną folią i drewnianymi skrzyniami; precyzyjne komponenty są pakowane z niestandardowymi przekładkami piankowymi i uszczelniane próżniowo. Dzięki naszemu autorskiemu systemowi koordynacji logistyki obiecujemy, że produkty o standardowej specyfikacji zostaną przygotowane i wysłane w ciągu 7-15 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia i sfinalizowaniu szczegółów technicznych.
