Stop odporny na korozję 725 / UNS NO7725
Inconel 725 ma zasadniczo taką samą odporność na korozję jak Inconel 625 i jest szeroko stosowany w różnych środowiskach silnie korozyjnych. Utwardzony wydzieleniowo stop Inconel 725 jest dwukrotnie mocniejszy niż wyżarzany stop 625. Ponieważ wytrzymałość stopu 725 jest uzyskiwana w wyniku obróbki cieplnej, a nie obróbki na zimno, plastyczność i wytrzymałość pozostają wysokie. Ponadto może również zapewnić wytrzymałość dużych lub nierównych części, których nie można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno.
Wysoka zawartość niklu i chromu zapewnia odporność na korozję w środowiskach redukujących i utleniających. Wysoka zawartość molibdenu zwiększa odporność na media redukujące i zapewnia wysoki stopień odporności na korozję wżerową i szczelinową. Dodatkowo połączenie pierwiastków sprawia, że stop jest odporny na kruchość wodorową i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Właściwości stopu Inconel 725 nadają się do szeregu zastosowań wymagających doskonałej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości. Stop stosowany jest w wieszakach, złączach podestów, trzpieniach toreb bocznych i polerowanych naczyniach odwiertowych w środowisku kwaśnych gazów i jest odporny na działanie siarkowodoru, chlorku i dwutlenku węgla. Stop jest również atrakcyjny do stosowania w elementach złącznych o wysokiej wytrzymałości w zastosowaniach morskich, ponieważ jest odporny na korozję, wżery i erozję szczelinową w wodzie morskiej.
Typowe nazwy produktów:
Inconel 725, stop 725, nikiel 725, UNS NO7725
Specyfikacja:
ASTM B805% 2c NACE MR0715
Charakterystyka fazowa Inconelu 725
Wyniki pokazują, że głównym mechanizmem wzmacniającym stopu Inconel 725 jest wytrącanie i drobnoziarniste wzmocnienie fazy „/”. O wytrzymałości stopu decyduje głównie liczba i rozstaw cząstek fazy „/”. Im mniejszy odstęp, tym większa intensywność. O plastyczności stopu decyduje przede wszystkim ilość wydzieleń fazy δ, która nie sprzyja poprawie plastyczności. Ponadto ilość fazy δ jest również ściśle powiązana z wielkością ziaren, a jej działanie unieruchamiające na ziarna nie sprzyja wzrostowi ziaren. Po 1,5 godzinie stałego roztworu w temperaturze 996 stopni faza δ rzadko wytrąca się w postaci cząstek na granicach ziaren. Po 1 godzinie stałego roztworu w temperaturze 1040 stopni faza δ jest całkowicie rozpuszczona w matrycy. Wytrącanie fazy δ można skutecznie zmniejszyć poprzez odpowiedni proces obróbki cieplnej.
Inconel 725 jest odporny na korozję wżerową
Korozja wżerowa stopów Inconel 725 i Inconel 718 ma swoje źródło w wytrąconych węglikach MC. Temperatura ma niewielki wpływ na korozję wżerową stopu Inconel 725, a krytyczna temperatura wżerowa wynosi aż 90 ± 3 stopni. Odporność na kruchość wodorową stopu Inconel 718 jest lepsza niż stopu Inconel 725. Wskaźniki utraty wytrzymałości spowodowane kruchością wodorową wynoszą odpowiednio 27% i 31,6%.
Optymalna temperatura przetwarzania stopu Inconel 725 wynosi 1100 stopni ~1150 stopni, szybkość odkształcania wynosi 0,1 ~ 1 s-1, a energia aktywacji odkształcenia termicznego wynosi 240,34 kJ/mol.
