Kompletna i szczegółowa tabela danych produktu Inconel 600

 

 

Kompletna i szczegółowa tabela danych produktu Inconel 600

01.

Co to jest materiał Inconel 600?

Inconel 600 to stop niklu-chromu o dobrej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach i dobrej odporności na korozję w środowiskach nawęglających i zawierających-chlorki. Inconel 600 to stop niklu-chromu przeznaczony do stosowania w zakresie temperatur od niskich do wysokich (2000 stopni F (1093 stopni)).

02.

Jaka jest różnica między Inconel 600 a Inconel 718?

Inconel 600 wyróżnia się odpornością na korozję i odkształcalnością, dzięki czemu nadaje się do przetwórstwa chemicznego i zastosowań morskich. Z drugiej strony Inconel 718 charakteryzuje się wyjątkową-wytrzymałością w wysokich temperaturach i odpornością na pełzanie, co czyni go preferowanym wyborem do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w przemyśle naftowo-gazowym.

Inconel 600 Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne (w temperaturze pokojowej)

Standaryzowane testy wgASTM B166/B167/B168gwarantuje, że materiał spełnia-wymagania dotyczące nośności Twojego projektu.

Odporność na korozję

Wysoka zawartość chromu w stopie Alloy 600 zapewnia mu znacznie wyższą odporność na utlenianie niż czysty nikiel, podczas gdy wysoka zawartość niklu zapewnia doskonałą odporność na korozję w warunkach redukujących.

Stop ten wykazuje doskonałą odporność na naprężenia, słoną wodę, gazy spalinowe oraz większość kwasów i związków organicznych.

 

Asortyment produktów Gnee Steel

 

Rura:
Rura bez szwu (ASTM B167):Do wysokociśnieniowych-rurociągów nuklearnych lub chemicznych.

Pręty i wyroby długie:
Pręty okrągłe (ASTM B166):Dostępne w wykończeniu jasnym (polerowanym) lub czarnym, odpowiednie do obróbki CNC.

Pręty sześciokątne i płaskowniki:Do specjalistycznych elementów złącznych i podpór konstrukcyjnych.

Płyty:
Grube płyty (ASTM B168):Do grubości 50 mm, do płaszczy zbiorników ciśnieniowych.

Arkusze i zwoje walcowane na zimno:-Do precyzyjnych uszczelek i wykładzin piecowych.

Średnie właściwości fizyczne

Obróbka cieplna

Alloy 600 nie jest stopem-utwardzającym się; Jedyną dostępną metodą hartowania jest obróbka na zimno. Zmiękczanie poprzez wyżarzanie rozpoczyna się w temperaturze około 1600 stopni F (871 stopni) i zasadniczo kończy się po podgrzaniu w temperaturze 1800 stopni F (982 stopni) przez 10 do 15 minut. Powyżej tej temperatury wzrost ziaren może mieć niekorzystny wpływ, ale krótkie ogrzewanie do 1900 stopni F zapewni całkowite zmiękczenie bez powodowania nadmiernego wzrostu ziaren. Ponieważ szybkość chłodzenia nie ma wpływu na mięknięcie, materiał można-hartować wodą lub-powietrzem.

Właściwości obróbki

Obróbka na gorąco/kucie

Kucie powinno odbywać się w atmosferze-o niskiej zawartości siarki. Większą obróbkę na gorąco należy wykonywać w temperaturze pomiędzy 2300/1850 stopni F, natomiast lekką obróbkę można kontynuować w temperaturach tak niskich jak 1600 stopni F. Ze względu na niższą plastyczność w tym zakresie temperatur, nie należy wykonywać obróbki na gorąco w temperaturze pomiędzy 1600/1200 stopni F.

Skrawalność

Stop Alloy 600 można obrabiać skrawaniem zarówno w stanie-obrobionym na gorąco, jak i wyżarzonym. Ze względu na znaczne ciepło wytwarzane podczas obróbki należy używać narzędzi ze-stal szybkotnącej, odlewów z metali nieżelaznych-lub narzędzi z węglików spiekanych. Narzędzia powinny być ostre.

Prędkości toczenia przy użyciu narzędzi-ze stali szybkotnącej i-metali nieżelaznych wynoszą 35/45 sfm (0,18/0,23 m/s); prędkości toczenia przy użyciu narzędzi węglikowych wynoszą 100/175 sfm (0,51/0,89 m/s). (Te liczby dotyczą wyłącznie wstępnej konfiguracji maszyny. Wartości są wartościami średnimi. W przypadku niektórych detali charakterystyka części może wymagać dostosowania prędkości i posuwu.)

Jako smar należy stosować olej-na bazie siarki, ale należy go całkowicie usunąć przed wystawieniem obrabianej części na działanie-wysokiej temperatury (np. spawanie).

Praca na zimno

Aby uzyskać lepszą wydajność, Alloy 600 można-obrabiać na zimno w temperaturach poniżej 1200 stopni F (649 stopni).

Welding Alloy 600 można łączyć za pomocą konwencjonalnych procesów spawania, lutowania twardego i lutowania.

Typowe właściwości mechaniczne

Różne formy i warunki Inconel 600

Dane dotyczące rozciągania w średniej temperaturze pokojowej

* Minimalnie -

Typowe właściwości rozciągania w podwyższonej temperaturze

Właściwości pęknięcia naprężeniowego

Dlaczego warto wybrać firmę Gnee jako dostawcę-stopów na bazie niklu

✅ Ponad 18 lat doświadczenia w eksporcie, produkty sprzedawane do ponad 80 krajów

✅ Certyfikowane przez ISO, SGS i BV

✅ Globalny asortyment rur, płytek i prętów ze stopów Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel

✅ Dostępne usługi obróbki niestandardowej – obejmujące cięcie, polerowanie, obróbkę CNC i pakowanie

✅ Szybka dostawa w ciągu 7-15 dni, wspierana przez globalnych partnerów logistycznych

📦 Pakowanie i wysyłka

WszystkoStop na bazie nikluprodukty pakowane są następującymi metodami:

Drewniane palety lub skrzynie

Opakowanie-odporne na wilgoć

Etykiety z numerem pieca, etykietami standardowymi i rozmiarowymi

Wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową

 

 

O Gnee Steel

Gnee Steel to profesjonalny producent stopów-na bazie niklu, w tym Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i inne wysokotemperaturowe materiały stopowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetyce, motoryzacyjnym, energetyce jądrowej i innych dziedzinach, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta. W przypadku pytań dotyczących cen materiałów stopowych lub niestandardowych rozwiązań w zakresie materiałów stopowych prosimy o kontakt e-mailem pod adresemss@gneemetal.comza cytat.

 

35000+

Zbudowano metry kwadratowe

 

200+

Pracownicy Przedsiębiorstwa

 

18+

Lata doświadczenia

 

160+

Kraje partnerskie

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą ofertę cen eksportowych blachy Inconel 600

Często zadawane pytania

P: Czy Inconel 600 rdzewieje?

A: Stop Inconel 600 ma wysoką zawartość niklu, co zapewnia doskonałą odporność na korozję. Jest odporny na korozję ze strony różnych związków organicznych i nieorganicznych i prawie całkowicie eliminuje pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków.

P: Jaki jest skład stopu Inconel 600?

A: Inconel 600 to stop niklu-chromu-żelaza wzmocniony roztworem stałym, odpowiedni do zastosowań wymagających odporności na korozję i-wysokiej temperatury. Zakres temperatur roboczych stopu Inconel 600 wynosi od niskich temperatur do 2000 stopni F (około 1093 stopni). Stop ten wykazuje również dobrą obrabialność, spawalność i wysoką wytrzymałość.

P: Czy Inconel 600 jest stopem austenitycznym?

A: Inconel 600 to stabilizowany austenityczny stop na bazie niklu,-wzmacniany roztworowo.

P: Jaka jest różnica między Inconel 600 a Inconel 625?

A: Inconel 625 wykazuje doskonałą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków i korozję wżerową, dzięki czemu idealnie nadaje się do trudnych warunków morskich. Pod względem odporności na utlenianie Inconel 625 przewyższa Inconel 600 ze względu na wyższą zawartość chromu i molibdenu, wykazując lepszą wydajność nawet w ekstremalnych temperaturach.

P: Jakie są zastosowania Inconelu 600?

A: Zastosowania: Piece do obróbki cieplnej i piece obrotowe.

Osprzęt pieca próżniowego.

Sprzęt do chlorowania w temperaturach do 1000 stopni F.

Urządzenia do produkcji dwutlenku tytanu.

P: Czy Inconel 600 jest stalą nierdzewną?

A: Inconel to seria nadstopów austenitycznego niklu-chromu-na bazie stali nierdzewnej, natomiast stal nierdzewna to stop żelaza zawierający co najmniej 10,5% chromu.

P: Jak wysoką temperaturę może wytrzymać Inconel 600?

A: Zakres temperatur pracy na gorąco dla stopu Inconel 600 wynosi 1600–2250 stopni F (870–1230 stopni). Ciężką pracę należy wykonywać w temperaturze od 1900 do 2250 stopni F (1040–1230 stopni), natomiast lekką pracę można wykonywać w temperaturach tak niskich jak 1600 stopni F (870 stopni).