Zarówno stopy niklowo-fosforu, jak i Hastelloy są stopami na bazie niklu, ale różnią się znacznie składem, właściwościami i obszarami zastosowania. W tym artykule porówna się dwa stopy, aby pomóc ci zrozumieć ich podobieństwa i różnice oraz sposób wyboru odpowiedniego materiału dla swoich konkretnych potrzeb.
1. Skład i kompozycja stopowa
Stop z fosforu niklu: stopy nikiel-fosfor zwykle składają się z pierwiastków niklu i fosforu, przy czym zawartość fosforu zasadniczo wahała się od 1% do 12%. Rola fosforu w stopach niklu jest głównie poprawa twardości i odporności na zużycie stopu. Stopy niklowo-fosforowe są szeroko stosowane w przemyśle galwanicznym, aby przygotować twarde powłoki niklu o dobrej odporności na korozję i wysoką twardość.
Stop Hastelloy: stop hastelloy jest stopem opartym na niklu z dodaniem molibdenu, chromu, żelaza, kobaltu i innych pierwiastków. Połączenie tych pierwiastków daje stopu Hastelloy doskonałą oporność w wysokiej temperaturze, odporność na korozję i oporność na utlenianie. Różne typy stopów Hastelloy (takie jak C -276, C -22, B -3 itp.) Mają różne składy stopowe i charakterystykę wydajności i są odpowiednie dla szerszego zakresu ekstremalnych środowisk. .
2. Odporność na korozję
Stop z fosforu niklu: stopy niklowo-fosforu wykazują doskonałą odporność na korozję we wspólnych środowiskach korozyjnych, zwłaszcza odporności na kwas i alkalia. Powierzchnia stopów niklowo-fosforu jest często stosowana do galwanizacji w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na korozję. Nadaje się do lżejszych środowisk korozyjnych.
Stop Hastelloy: stop hastelloy ma większą doskonałą odporność na korozję, szczególnie w silnym kwasie, chlorku i środowiskach korozji o wysokiej temperaturze. Stopy Hastelloy, takie jak C -276 i C -22, mogą wytrzymać ekstremalne środowiska korozyjne, w tym wysoce korozyjne substancje, takie jak pożywki chlorkowe, siarczki i kwas azotowy. Odpowiednie do wyjątkowo trudnych warunków, takich jak środowiska chemiczne, petrochemiczne i morskie.
3. Odporność na wysoką temperaturę
Stop z niklu-fosfor: Chociaż stopy nikiel-fosfor wykazują dobrą odporność na korozję i twardość w temperaturze pokojowej, ich oporność w wysokiej temperaturze jest stosunkowo słaba. Stopy niklowo-fosforowe na ogół nie są odpowiednie do środowisk wysokiej temperatury, ponieważ fosfor spowoduje kruchość i utlenianie stopu w wysokich temperaturach.
Hastelloy: stopy Hastelloy działają bardzo dobrze w środowiskach o wysokiej temperaturze, zwłaszcza Hastelloy X i Hastelloy B -3, które mogą utrzymać dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję w temperaturach do 1500 stopni F (około 815 stopni) lub nawet wyższych. Dlatego stopy Hastelloy są szeroko stosowane w urządzeniach w środowiskach wysokiej temperatury i ekstremalnych, takich jak turbiny gazowe, lotnicze, elektrownie jądrowe itp.
4. Właściwości mechaniczne
Stopy niklowo-fosforowe: stopy niklowo-fosforu mają wysoką twardość, szczególnie po galwanizacji, ich twardość powierzchni i odporność na zużycie są zwiększone. Właściwości mechaniczne stopów niklowo-fosforu są stosunkowo stabilne i odpowiednie dla środowisk o silnym tarciu i zużyciu.
Hastelloy: stopy Hastelloy mają doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym, zwłaszcza Hastelloy X i C -276. Właściwości mechaniczne stopów Hastelloy są bardzo odpowiednie do zastosowań w środowiskach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, takich jak wymienniki ciepła, reaktory i sprzęt pod wysokim ciśnieniem.
5. Pola aplikacji
Stopy niklowo-fosforowe: stopy niklowo-fosforu są stosowane głównie w przemyśle galwanicznym, twardych powłokach niklu, części odpornych na zużycie, sprzęcie elektronicznym, instrumentach i innych dziedzin. Są one szeroko stosowane w zastosowaniach, które wymagają wysokiej twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję, takie jak obróbka powierzchniowa łożysk, zawory i inne części metalowe.
Hastelloy: Hastelloy jest stosowany głównie w ekstremalnych środowiskach, takich jak chemiczny, petrochemiczny, lotniczy, energia jądrowa i sprzęt morski. Jego doskonała odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze sprawiają, że jest to idealny materiał do wysoce korozyjnych środowisk, niezwykle wysokiej temperatury lub środowiska wysokiego ciśnienia.
