Stop 200/201(znany w handlu jako Nickel 200/201, odpowiadającyUNS N02200 / N02201, W.Nr. 2.4066 / 2.4068) to handlowo czysty stop niklu do obróbki plastycznej o zawartości niklu przekraczającej 99,6%. Jest znany ze swojej doskonałej odporności na korozję, dobrych właściwości mechanicznych, wyjątkowej przewodności cieplnej i elektrycznej oraz unikalnych właściwości magnetostrykcyjnych. Dzięki kontroli zawartości węgla firma NeoNickel dostarcza materiał z podwójnym-certyfikatem, który spełnia wymagania zarówno Alloy 200, jak i Alloy 201. Wyjątkowo niska zawartość węgla w Alloy 201 sprawia, że jest on praktycznie odporny na korozję międzykrystaliczną w temperaturach powyżej 315 stopni, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań związanych z żrącymi-temperaturami.
Kliknij, aby otrzymać wycenę produktu Nickel 201
Stop 200/201 (nikiel 200/201): nikiel o wysokiej czystości 99,6%-
Stop 200/201 (nikiel 200/201): nikiel o wysokiej czystości 99,6%-
Nikiel 200/201 (UNS N02200/N02201) to dostępny na rynku kuty stop niklu o czystości 99,6%. Znany jest z doskonałej odporności na korozję (szczególnie na silne zasady), wysokiej przewodności cieplnej i elektrycznej oraz doskonałej ciągliwości.
Co to jest materiał Alloy 200?
Alloy 200 i Alloy 201 (powszechnie określane jako Nickel 200 i Nickel 201) to dostępne w handlu stopy niklu o zawartości niklu przekraczającej 99%. Zarówno Alloy 200, jak i Alloy 201 wykazują wysoką odporność na korozję, szczególnie w środowiskach redukujących. Mają także wysoką przewodność elektryczną.
1. Skład chemiczny materiału Alloy 200
Skład chemiczny (procent wagowy) stopu 200/201 pokazano w poniższej tabeli. Podstawą ich działania jest niezwykle wysoka czystość.
| Element | Stop 200 (UNS N02200) | Stop 201 (UNS N02201) | Funkcja podstawowa |
|---|---|---|---|
| Nikiel (Ni) + Kobalt (Co) | Większe lub równe 99,0 | Większe lub równe 99,0 | Matryca; zapewnia odporność na korozję, przewodność cieplną i elektryczną oraz magnetostrykcję. |
| Żelazo (Fe) | Mniejsza lub równa 0,40 | Mniejsza lub równa 0,40 | Element zanieczyszczający; ściśle kontrolowane. |
| Mangan (Mn) | Mniejsza lub równa 0,35 | Mniejsza lub równa 0,35 | Element zanieczyszczający; poprawia urabialność na gorąco. |
| Węgiel (C) | Mniejsza lub równa 0,15 | Mniejsza lub równa 0,02 | Kluczowy wyróżnik. Wysoka zawartość węgla może prowadzić do grafityzacji w wysokich temperaturach; niska zawartość węgla w stopie 201 zapewnia lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną powyżej 315 stopni. |
| Krzem (Si) | Mniejsza lub równa 0,35 | Mniejsza lub równa 0,35 | Element nieczystości. |
| Miedź (Cu) | Mniejsza lub równa 0,25 | Mniejsza lub równa 0,25 | Element nieczystości. |
| Siarka (S) | Mniejsza lub równa 0,01 | Mniejsza lub równa 0,01 | Szkodliwa nieczystość; ściśle kontrolowane. |
| Magnez (Mg) | Mniejsza lub równa 0,15 | Mniejsza lub równa 0,15 | Czasami dodawany w celu poprawy urabialności na gorąco. |
| Tytan (Ti) | Mniejsza lub równa 0,10 | Mniejsza lub równa 0,10 | Czasami dodawany w celu poprawy urabialności na gorąco. |
2. Właściwości fizyczne materiału Alloy 200
| Nieruchomość | Typowa wartość/zakres | Jednostka |
|---|---|---|
| Gęstość | 8.89 – 8.90 | g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1435 – 1446 (zwykle 1300 – 1350) | stopień |
| Temperatura Curie’go | około. 360 | stopień |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) | 13.1 – 13.3 | ×10⁻⁶/stopień |
| Przewodność cieplna (20 stopni) | 66.5 – 79.3 | W/(m·K) |
| Specyficzna pojemność cieplna (0-100 stopni) | 456 – 500 | J/(kg·K) |
| Oporność elektryczna (20 stopni) | 0.096 – 0.108 | μΩ·m |
| Moduł sprężystości (temperatura pokojowa) | około. 200 – 207 | GPa |
3. Właściwości mechaniczne stopu 200 w temperaturze pokojowej (wyżarzane, wartości typowe)
| Nieruchomość | Stop 200 (typowy) | Stop 201 (typowy) | Jednostka |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) | 380 – 550 (zwykle 462) | 340 – 500 (zwykle większy lub równy 403) | MPa |
| Granica plastyczności 0,2% (Rp0,2) | 105 – 210 (zwykle 148) | 83 – 240 (zwykle większe lub równe 103) | MPa |
| Wydłużenie (A) | 30 – 50% (zwykle 40-47%) | 30 – 50% (zwykle większe lub równe 40-50%) | % |
| Twardość | 45 – 80 HRB / 45 – 70 HB | 45 – 80 HRB / 45 – 70 HB | - |
Notatka:Na właściwości mechaniczne istotny wpływ ma postać produktu (pręt, płyta, rura) i warunki obróbki cieplnej (wyżarzanie, obróbka na gorąco, obróbka na zimno). Stan obrabiany na zimno znacznie zwiększa wytrzymałość, ale zmniejsza plastyczność.
Kliknij, aby pobrać teraz plik PDF ze stopem niklu 201
5. Spawanie i obróbka cieplna
Obróbka cieplna (wyżarzanie):
Zamiar:Aby złagodzić stres związany z pracą na zimno i przywrócić plastyczność.
Temperatura:700 – 900 stopni.
Chłodzenie:Chłodzenie powietrzem lub hartowanie wodą.
Spawalniczy:
Spawalność:Doskonały. Można stosować wszystkie konwencjonalne metody spawania, takie jak TIG, MIG, SMAW i SAW.
Wybór materiałów eksploatacyjnych:Zalecane są odpowiednie materiały eksploatacyjne z czystego niklu, takie jak drut ERNi-1 (AWS A5.14) lub elektroda ENi-1 (AWS A5.11).
Kontrola procesu:Nie wymaga wstępnego podgrzewania. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, należy utrzymywać niski dopływ ciepła, kontrolować temperaturę międzyściegową i stosować-gaz osłonowy o wysokiej czystości (taki jak argon).
6. Obszary zastosowań stopu 200/201
Wykorzystując swoją unikalną kombinację właściwości, Alloy 200/201 są szeroko stosowane w wielu krytycznych sektorach przemysłu:
| Przemysł | Aplikacje |
|---|---|
| Chemiczny i petrochemiczny | Urządzenia do produkcji sody kaustycznej (wodorotlenku sodu) (parowniki, reaktory), procesy chlorowania organicznego, reaktory do fluorowania, urządzenia do magazynowania i transportu fenolu. |
| Żywność i farmaceutyka | Urządzenia do przetwórstwa spożywczego (obsługa schłodzonej solanki, kwasów tłuszczowych, soków owocowych), rurociągi i zbiorniki zapewniające czystość produktu. |
| Elektronika i elektryka | Elementy lamp elektronicznych, elektrody świec zapłonowych, przetworniki magnetostrykcyjne (wykorzystujące wysoką przewodność elektryczną i właściwości magnetyczne). |
| Lotnictwo i kriogenika | Elementy silników rakietowych, kriogeniczne zbiorniki i rurociągi. |
| Energia i produkcja | Ogniwa do elektrolizy stopionej soli, urządzenia do obróbki cieplnej, łodzie spalinowe. |
Dlaczego warto wybrać firmę Gnee jako dostawcę-stopów na bazie niklu
✅ Ponad 18 lat doświadczenia w eksporcie, produkty sprzedawane do ponad 80 krajów
✅ Certyfikowane przez ISO, SGS i BV
✅ Globalny asortyment rur, płytek i prętów ze stopów Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Dostępne usługi obróbki niestandardowej – obejmujące cięcie, polerowanie, obróbkę CNC i pakowanie
✅ Szybka dostawa w ciągu 7-15 dni, wspierana przez globalnych partnerów logistycznych
Certyfikat stopu stopu Gnee 200
📦 Pakowanie i wysyłka
WszystkoStop na bazie nikluprodukty pakowane są następującymi metodami:
Drewniane palety lub skrzynie
Opakowanie-odporne na wilgoć
Etykiety z numerem pieca, etykietami standardowymi i rozmiarowymi
Wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową
Opakowanie produktu ze stopu niklu 200 ze stopu Gnee
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą ofertę cen eksportowych dla Alloy 200
Często zadawane pytania
P: Jaka jest główna różnica między Alloy 200 a Alloy 201?
A:Główna różnica polega na zawartości węgla. Stop 201 ma znacznie niższą zawartość węgla (mniejszą lub równą 0,02%) niż stop 200 (mniejszą lub równą 0,15%). Dzięki temu Alloy 201 skutecznie unika korozji międzykrystalicznej i kruchości spowodowanej wytrącaniem się węglika lub grafitu w środowiskach-o wysokiej temperaturze powyżej 315 stopni (600 stopni F), co czyni go preferowanym wyborem do zastosowań alkalicznych w wysokiej-temperaturze.
P: Jaka jest jego maksymalna temperatura robocza?
A:Do stosowania w temperaturze poniżej 315 stopni zaleca się stop 200. Ze względu na niską zawartość węgla, Alloy 201 może być stosowany w wyższych temperaturach,-w krótkotrwałych temperaturach roboczych do około 600 stopni w atmosferze utleniającej i do 550 stopni w suchym chlorze.
P: Czy jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków?
A:Tak, znakomicie. Wysoka zawartość niklu zapewnia mu wyjątkowo dużą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków, znacznie lepszą od stali nierdzewnej.
P: Jaka jest jego przewodność elektryczna i cieplna?
A:Doskonały. Jako nikiel-o wysokiej czystości jego przewodność cieplna i elektryczna jest znacznie lepsza niż w przypadku większości stopów-na bazie niklu, dzięki czemu nadaje się do elementów wymagających dobrego przewodnictwa cieplnego lub elektrycznego.
P: Jakie międzynarodowe standardy mają do tego zastosowanie?
A:Typowe standardy obejmują: UNS N02200/N02201, W.Nr. 2.4066/2.4068, ASTM B160/B161/B162, ASME SB160/SB161/SB162, DIN 17750/17751/17752 itp.
