Co to jest stop na bazie niklu 825?
Stop 825(nazwa handlowa Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) to stabilizowany tytanem, wzmocniony roztworem austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowo-molibdenowo-miedziowy. Zawiera wysoką zawartość niklu (38-46 %) i chromu (19,5-23,5 %), uzupełnioną dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu.
Stop ten, znany z wyjątkowej ogólnej odporności na korozję, doskonałej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) i korzystnych właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach, zapewnia wysoką zawartość niklu w stopie, co zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami. Molibden i miedź znacznie zwiększają odporność na korozję w przypadku kwasów redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas fosforowy, podczas gdy chrom zapewnia dobrą odporność na utlenianie. Tworząc stabilny węglik tytanu (TiC), dodatki tytanu skutecznie zapobiegają uczuleniu międzykrystalicznemu podczas spawania lub narażenia na wysoką temperaturę, zachowując odporność na korozję międzykrystaliczną.
Zapewnia niezawodne działanie w środowiskach utleniających i redukujących kwasy, roztwory zasadowe i środowiska zawierające chlorki. Zachowując korzystne właściwości mechaniczne i odporność na korozję od temperatury pokojowej do około 550 stopni, Alloy 825 posiada certyfikat dla usług budowy zbiorników ciśnieniowych do 450 stopni.
Szeroko stosowany w przetwórstwie chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym, inżynierii morskiej, energetyce jądrowej i kontroli zanieczyszczeń, jest idealnym materiałem do trudnych mediów korozyjnych, w tym kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, kwasu azotowego i płynów zawierających chlorki.
Poproś o wycenę prętów ze stopu 825
✅️Chcesz sprawdzić wydajność materiału pręta Alloy 825 przed zakupem hurtowym? Prześlij swoje zapotrzebowanie, możemy dostarczyć małe próbki testowe do oceny laboratoryjnej.
Skład chemiczny stopu 825
Skład chemiczny stopu 825 przedstawiono w poniższej tabeli (procent wagowy). Jego skład zapewnia optymalną równowagę właściwości odpornych na korozję.
| Element | Zakres zawartości (min.–maks.,% wag.) | Główna funkcja |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | 38.0‑46.0 | Podstawowy element macierzy.Zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami i stabilizuje strukturę austenityczną. |
| Chrom (Cr) | 19.5‑23.5 | Kluczowy pierwiastek stopowy. Tworzy gęstą warstwę tlenku Cr₂O₃ zapewniającą dobrą odporność na utlenianie i korozję wżerową. |
| Żelazo (Fe) | Saldo (zwykle większe lub równe 22,0) | Obniża koszty, poprawia podatność na obróbkę na gorąco i służy jako część osnowy stopu. |
| Molibden (Mo) | 2.5‑3.5 | Element rdzenia odporny na korozję. Znacząco poprawia odporność na korozję wżerową i szczelinową oraz poprawia odporność na korozję w środowiskach redukujących kwasy. |
| Miedź (Cu) | 1.5‑3.0 | Krytyczny element odporny na korozję. Szczególnie poprawia odporność na korozję w kwasach redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas fosforowy. |
| Tytan (Ti) | 0.6‑1.2 | Element stabilizujący. Łączy się z węglem, tworząc TiC, zapobiegając korozji międzykrystalicznej spowodowanej uczuleniem podczas spawania lub narażenia na wysoką temperaturę. |
| Węgiel (C) | Mniejsza lub równa 0,025-0,05 | Ściśle kontrolowane w celu zmniejszenia tendencji do wytrącania się węglików i poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną. |
| Mangan (Mn) | Mniejszy lub równy 1,0 | Odtleniacz; poprawia podatność na obróbkę na gorąco. |
| Krzem (Si) | Mniejsza lub równa 0,5 | Odtleniacz. |
| Aluminium (Al) | Mniejsza lub równa 0,2 | Odtleniacz. |
| Kobalt (Co) | Mniejszy lub równy 1,0 | Element nieczystości. |
| Siarka (S) | Mniejsza lub równa 0,015-0,03 | Szkodliwa nieczystość; ściśle kontrolowane. |
| Fosfor (P) | Mniejszy lub równy 0,02-0,03 | Szkodliwa nieczystość; ściśle kontrolowane. |
Właściwości fizyczne stopu 825
| Nieruchomość | Typowa wartość/zakres | Jednostka | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Gęstość | 8,10–8,25 (typowo 8,14) | g/cm3 | W temperaturze pokojowej |
| Zakres topnienia | 1370-1400 (typowo 1370-1400) | stopień | |
| Przewodność cieplna (20 stopni) | 10,8–12,4 (typowo 10,8–12,4) | W/(m·K) | |
| Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/stopień | |
| Ciepło właściwe (20 stopni) | 440 | J/(kg·K) | |
| Oporność elektryczna (20 stopni) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Moduł sprężystości (temperatura pokojowa) | 195‑200 | GPa | |
| Moduł ścinania | 1.37 | GPa | |
| współczynnik Poissona | 0,3 (typowo) | - | Szacunkowa wartość |
Skorzystaj z oferty niestandardowej sztabki ze stopu 825
Właściwości mechaniczne stopu 825
1. Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej (stan wyżarzania, typowe wartości)
| Nieruchomość | Typowy zakres wartości (minimalny) | Jednostka | Stan Uwaga |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) | 550-825 (typowo większy lub równy 550-586) | MPa | Stan wyżarzania rozpuszczającego |
| 0,2% Wytrzymałość próbna (Rp0,2) | 220–450 (typowo większe lub równe 220–250) | MPa | Stan wyżarzania rozpuszczającego |
| Wydłużenie (A) | 30–45% (typowo większy lub równy 30–35%) | % | Stan wyżarzania rozpuszczającego |
| Twardość Brinella (HB) | Mniejsza lub równa 200 (typowo 160–200) | - | Stan wyżarzania rozpuszczającego |
2. Właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze (krótkoterminowa próba rozciągania, stan wyżarzany w kąpieli)
Stop 825 zachowuje korzystne właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach do około 550 stopni.
| Temperatura (stopnie) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Wytrzymałość próbna 0,2% (MPa) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | około. 520 | około. 200 | około. 30 |
| 400 | około. 480 | około. 180 | około. 30 |
| 550 | około. 450 | około. 170 | około. 30 |
| 650 | Znaczący spadek | Znaczący spadek | Znaczący spadek |
3. Wytrzymałość na pękanie / pełzanie w wysokiej temperaturze
Stop 825 ma dobrą odporność na pełzanie i utrzymuje stabilne zachowanie podczas pracy w temperaturach do około 649 stopni (1200 stopni F).
Kluczowe właściwości odporne na korozję i wysoką temperaturę stopu 825
Najważniejszą cechą stopu Alloy 825 jest jego doskonała wydajność w różnorodnych, ciężkich warunkach korozyjnych.
| Kategoria wydajności | Opis wydajności |
|---|---|
| Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) | Doskonały. Wysoka zawartość niklu zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami, co czyni go idealnym materiałem do mediów zawierających jony chlorkowe. |
| Odporność na korozję wżerową i szczelinową | Doskonały. Synergistyczne działanie molibdenu i chromu zapewnia wyjątkową odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie w środowiskach zawierających chlorki. |
| Odporność na kwasy redukujące | Doskonały. Połączenie niklu, molibdenu i miedzi zapewnia doskonałą odporność na korozję w stosunku do kwasów redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas fosforowy. |
| Odporność na kwasy utleniające | Dobry. Wysoka zawartość chromu zapewnia odporność na czynniki utleniające, w tym kwas azotowy, azotany i sole utleniające. |
| Odporność na media alkaliczne | Dobry. Zapewnia korzystną odporność na korozję w przypadku roztworów alkalicznych, takich jak wodorotlenek sodu i wodorotlenek potasu. |
| Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze | Dobry. Nadaje się do krótkotrwałej pracy w atmosferach utleniających do 815 stopni (1500 stopni F). Zalecana temperatura długotrwałej pracy wynosi 550 stopni. |
| Odporność na korozję międzykrystaliczną | Dobry. Niska zawartość węgla plus stabilizacja tytanem minimalizują uczulenie po spawaniu lub działaniu wysokiej temperatury, co zapewnia niezawodną odporność na korozję międzykrystaliczną. |
Spawanie i obróbka cieplna stopu 825
Obróbka cieplna
- Cel: Rozpuścić węgliki, wytworzyć jednorodną mikrostrukturę austenityczną i uzyskać optymalną odporność na korozję i ciągliwość.
- Temperatura: 980 – 1150 stopni (1796 – 2102 stopni F), typowa temperatura przechowywania 1050 stopni (1922 stopni F).
- Chłodzenie: Szybkie hartowanie wodą lub chłodzenie powietrzem.
Gorąca praca
Zalecany zakres temperatur: 1200 – 950 stopni (2192 – 1742 stopni F). Po obróbce na gorąco zaleca się wyżarzanie w celu uzyskania optymalnych właściwości.
Praca na zimno
Właściwości: Umiarkowana szybkość utwardzania. W stanie wyżarzonym stop wykazuje dobrą ciągliwość, co umożliwia różne operacje formowania na zimno.
Spawalniczy
- Spawalność: Dobra. Można stosować konwencjonalne metody spawania, w tym GTAW/TIG, GMAW/MIG i SMAW.
- Wybór spoiwa: Zalecane są odpowiednie spoiwa na bazie niklu, takie jak ERNiCrMo-3 (drut Inconel 625) lub materiały eksploatacyjne o odpowiednim składzie.
- Kontrola procesu: Materiał podstawowy powinien być w stanie wyżarzonym przed spawaniem, a powierzchnie muszą być dokładnie oczyszczone. Stosuj niski dopływ ciepła i kontroluj temperaturę międzyściegową. Obróbka cieplna po spawaniu na ogół nie jest wymagana. Jednakże w przypadku sprzętu przeznaczonego do pracy w warunkach silnej korozyjności można zalecić wyżarzanie rozpuszczające w celu przywrócenia odporności na korozję.
Charakterystyka materiału rdzenia ze stopu 825
Doskonała ogólna odporność na korozję:
Zapewnia wyjątkową wydajność w utleniających i redukujących kwasach, mediach alkalicznych i środowiskach zawierających chlorki. Szczególnie nadaje się do pracy z kwasem siarkowym, kwasem fosforowym i mediami zawierającymi chlorki.
Doskonała odporność na korozję lokalną:
Zapewnia wysoką odporność na pękanie spowodowane korozją naprężeniową, wżery i korozję szczelinową.
Dobra wydajność w podwyższonych temperaturach:
Zachowuje stabilne właściwości mechaniczne i odporność na utlenianie do 550 stopni. Posiada certyfikat zbiornika ciśnieniowego do pracy w temperaturze 450 stopni.
Doskonała spawalność i łatwość obróbki:
Łatwo spawalne, nadające się do obróbki na gorąco i na zimno oraz do obróbki mechanicznej. Stabilizacja tytanowa minimalizuje ryzyko uczulenia po spawaniu.
Konstrukcja stabilizowana tytanem:
Niskowęglowa formuła z dodatkiem tytanu skutecznie zapobiega korozji międzykrystalicznej wywołanej spawaniem i działaniem wysokiej temperatury.
Ograniczenia:
Stosunkowo wysoki koszt materiału; wydajność może być ograniczona w ekstremalnych warunkach, takich jak media zawierające jony fluoru, mokry gazowy chlor i stężone, gorące roztwory alkaliczne.
Poproś o próbkę pręta ze stopu 825
Pola zastosowań stopu 825
Stop Alloy 825 jest szeroko stosowany w trudnych warunkach eksploatacyjnych z ekstremalnymi wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję:
Chemiczny i petrochemiczny
Urządzenia do trawienia kwasem siarkowym (rury grzewcze, naczynia, kosze); urządzenia do produkcji kwasu fosforowego (parowniki, wymienniki ciepła); urządzenia do przetwarzania kwasów organicznych; zbiorniki chemiczne i rurociągi.
Ropa i gaz
Elementy platform morskich, zespoły głowic odwiertów naftowo-gazowych, rurociągi kwaśne, systemy oczyszczania kwaśnego gazu.
Inżynieria morska
Wymienniki ciepła chłodzone wodą morską, jednostki odsalania wody morskiej, systemy rurociągów statków, części konstrukcyjne platform wiertniczych.
Przemysł nuklearny
Urządzenia do przerobu paliwa jądrowego, zbiorniki do przetwarzania odpadów radioaktywnych, rurociągi systemów chłodzenia reaktorów jądrowych.
Kontrola zanieczyszczeń i ochrona środowiska
Instalacje odsiarczania spalin (IOS), urządzenia do oczyszczania ścieków, elementy spalarni śmieci.
Dlaczego warto wybrać firmę GNEE STEEL jako dostawcę prętów na bazie niklu ze stopu 825
Zapas punktowy prętów ze stopu 825
Posiadamy 120+ ton gotowego zapasu prętów okrągłych UNS N08825 w zakresie średnic 10–200 mm. Zapewnij dostawę z magazynu w ciągu 7–12 dni, aby ograniczyć ryzyko związane z długim czasem realizacji zamówień w ramach projektów odpornych na korozję.
Precyzyjna wydajność przetwarzania stopu 825 barów
Wyposażone w wytrzymałe piły prętowe CNC, tolerancja kontrolowana w zakresie ±0,04 mm. Wykonaj prostowanie, łuszczenie i fazowanie prętów ze stopu 825 przy minimalnych zmianach powierzchni.
Sprzęt do produkcji warsztatowej i barowejWarsztat ze stopów specjalnych o wydajności 35 000 ㎡ wyposażony w piece do wyżarzania prętów (z regulacją 850–1050 stopni) i prasy prostujące. Roczna produkcja prętów ze stopu niklu sięga 6000 ton, co zapewnia stabilne dostawy w dużych ilościach.
Pełna certyfikacja i wewnętrzna inspekcja baru
Zapewnij certyfikaty EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. Nasze laboratorium posiada próbnik rozciągania i twardościomierz; każda partia prętów Alloy 825 przechodzi pełne testy mechaniczno-chemiczne przed wysyłką.
Opakowanie specyficzne dla baru i wysyłka globalna
Pręty ze stopu aluminium 825 są wyposażone w owijkę PE odporną na zarysowania oraz wzmocnione drewniane stojaki na pręty. Wspieraj transport morsko-powietrzny FCL/LCL, zapobiegaj ścieraniu i utlenianiu powierzchni prętów w międzynarodowym transporcie długodystansowym.
Prawdziwe opinie klientów na temat produktów Gnee Alloy
Poproś o próbkę pręta ze stopu 825
✅️Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małych zamówień próbnych, czy prętów okrągłych ze stopu 825 w dużych ilościach, prześlij nam swoją średnicę, długość i ilość. Szybko wystawimy formalną ofertę cenową z kompletną dokumentacją MTR.
Oprócz pręta okrągłego Alloy 825 opisanego na tej stronie, firma GNEE STEEL zapewnia również uzupełniające formularze produktów UNS N08825, które spełniają wymagania dotyczące zamówień publicznych w ramach jednego projektu. Aby uzyskać więcej informacji, kliknij poniższe linki:
Często zadawane pytania:
Czy Inconel 825 to to samo co stop 825?
Incoloy 825 znany również jako Inconel 825. Jest to stop składający się z niklu, chromu i żelaza z dodatkiem molibdenu, miedzi i tytanu. Stop 825 wynaleziony w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na wiele środowisk korozyjnych i środowisk redukujących, w których gromadzi się kwas siarkowy i kwas fosforowy.
Jaka jest różnica między stopem 825 a 925?
Stop Alloy 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) i Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) mają prawie identyczny skład i dlatego zapewniają bardzo podobną odporność na korozję i właściwości fizyczne. Jednakże,Stop 925 zapewnia znacznie wyższy poziom wytrzymałości dzięki wzmocnieniu wydzieleniowemu.
Czy Inconel 825 rdzewieje?
Wyjątkową cechą stopu INCOLOY 825 jest jego wysoki poziom odporności na korozję. Zarówno w środowisku redukującym, jak i utleniającym, stopjest odporny na korozję ogólną, wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i-pękanie korozyjne naprężeniowe.
Jaka jest różnica między stopem 625 a 825?
Alloy 625 i Alloy 825 to wysokowydajne-stopy na bazie niklu-, różniące się znacznie pod względem składu chemicznego, wytrzymałości i kosztów. Stop Alloy 625 zapewnia doskonałą-wytrzymałość temperaturową i odporność na korozję chlorkową, natomiast Alloy 825 zapewnia lepszą odporność na określone kwasy redukujące przy niższej cenie.
Jaka jest różnica między stopem 825 a 316?
INCOLOY 825 wyróżnia się wysoką odpornością na korozję, szczególnie w środowiskach redukujących, podczas gdy SS316 zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach morskich i chemicznych. Wybór między tymi dwoma stopami ostatecznie zależy od konkretnych wymagań zastosowania i ogólnej analizy kosztów-korzyści.
